上部と下部電極固定ブレーキ組

上下電極クランプブレーキアセンブリ

1. 製品概要

Dual Brake Slipping Deviceの略称である上部および下部電極クランプブレーキアセンブリは、サブマージアーク炉、工業用シリコン炉、合金鉄炉、炭化カルシウム炉および密閉式精錬炉用の電極スリップシステムの中核実行装置です。滑り油圧シリンダーと連携して電極の自動供給を実現し、製錬中の電極の消耗を継続的に補償し、安定した電極の作動長を維持します。

従来のシングルクランプの滑り構造はクランプ力が不安定で、電極の滑りずれが発生しやすく、手動調整が頻繁に発生し、電極破損の危険性が高くなります。当社の上下デュアルブレーキセットは皿バネ式油圧クランプ構造を採用しています。上ブレーキは可動式、下ブレーキは固定です。 PLC 連動の連続的な開閉動作により、電極に定量的かつ正確に供給されます。安定したアーク動作を保証し、電極破損事故を軽減し、6,300kVA～63,000kVAのフルシリーズ冶金電気炉に適用可能な自動インテリジェント炉電極システムの標準マッチングコンポーネントです。

2. 主な製品分類

2.1 皿ばね油圧デュアルブレーキ

• クランプ原理：皿ばねによる機械的クランプ、リリースは油圧
• 構造レイアウト: ブレーキ ハウジングの周囲に対称的に配置された 4 つの皿バネ + 油圧シリンダーのグループ。内部に加硫耐摩耗性ブレーキシュー
• 適合炉: 12,500～63,000kVAの中型および大型密閉型サブマージアーク炉、工業用シリコン炉
• 主な利点: 安定した均一なクランプ力、ブレーキシューの大きな摩擦係数、滑り止め電極、摩擦ライニングの長寿命、完全なインターロック保護
• 用途: 高度な自動化要件を伴う大電流、連続生産の製錬ワークショップ

2.2 軽量デュアルブレーキ（中小型炉コストパフォーマンスモデル）

• 構造：一体型薄肉ブレーキハウジング、コンパクトな片側油圧シリンダレイアウト
• 適合炉: 6,300 ～ 25,000kVA シリコマンガン、フェロニッケル、炭化カルシウム炉
• 主な利点: 軽量、占有スペースが小さい、製造コストが低い、現場でのメンテナンスとブレーキシューの交換が便利
• 用途: 中程度の電極負荷を備えた半密閉型小容量炉

2.3 インテリジェントモニタリング一体型デュアルブレーキ（ハイエンドオートマチックモデル）

• アップグレードされた構成: 内蔵圧力センサー、位置リミット スイッチ、温度監視モジュール、炉 PLC システムへの有線信号送信
• サポート部品：スパッタ防止断熱シールド、ブレーキシュー自動摩耗補正機構
• 適合炉：33,000～63,000kVAの超大型インテリジェント無人精錬炉
• 主な利点: クランプ圧力とブレーキ開放状態のリアルタイム監視、圧力不足またはシュー摩耗に対する自動アラーム、全自動無人スリップ操作

3. コア構造と動作原理

完全なデュアル ブレーキ アセンブリは、上部可動ブレーキ ユニット、下部固定ブレーキ ユニット、皿ばねクランプ アセンブリ、油圧リリース シリンダー、摩擦ブレーキ シュー ライニングの 5 つの主要モジュールで構成されています。

1. 上部可動ブレーキユニット滑り油圧シリンダと接続されており、垂直昇降動作が可能です。滑りストローク中に電極の重量に耐えるために電極をクランプし、上昇する前に解放します。下ブレーキと連動し同時開放を回避します。
2. 下部固定ブレーキユニット電極ホルダーバレルに固定されており、通常の製錬状態では電極の全重量に耐え、常に電極をクランプし続けます。電極滑り下降ストローク中に一時的にのみ解除されます。
3. 皿バネクランプアセンブリ複数のグループの高強度皿バネが持続的な半径方向のクランプ力を提供し、電極をしっかりとロックします。電極の滑りが必要な場合、油圧シリンダーが皿バネを圧縮してブレーキの解除を実現します。
4. 耐摩耗性ブレーキシューライニングゴム加硫複合摩擦材料を採用し、高い摩擦係数、優れた断熱性、耐磨耗性、耐電極表面傷つき性を備えています。ブレーキ全体を分解することなく、単一のシューを個別に交換できます。
5. 油圧インターロック制御システム電気的インターロックロジックにより、上部と下部のブレーキが同時に開くことができなくなり、電極の落下の危険が防止されます。シングルスリップストロークは 15 ～ 50mm で調整可能で、自動サイクルスリップ、手動ローカル制御、およびリモート PLC 制御の 3 つの動作モードをサポートします。

標準電極滑りサイクルフロー

1. 下側ブレーキがクランプ状態を維持し、上側ブレーキが解放される → スリッピングシリンダーが上側ブレーキを目標の高さまで持ち上げます
2. 上部ブレーキが電極を再クランプし、下部ブレーキが解放される → スリッピングシリンダーが下降し、電極の供給が完了します
3. 下側ブレーキが再びしっかりとクランプされ、上側ブレーキが解放されて初期位置にリセットされ、次の滑りサイクルを待ちます。

4. 製品の主な利点

4.1 安全かつ信頼性の高い二重インターロック保護

厳密な電気的インターロックにより上下ブレーキの同時開放を禁止し、ダブルリリースによる電極脱落事故を徹底排除。圧力と位置の二重監視により、異常なクランプ力が発生すると自動停止アラームがトリガーされ、炉の運転の安全性が大幅に向上します。

4.2 クランプ力が安定し、電極切れが少ない

皿ばねの一定の力によるクランプにより、ブレーキシューと電極表面間の接触摩擦が均一になり、局所的な応力集中がなくなります。定量的な滑りにより電極の不規則な降下が回避され、電極の亀裂や破損率が効果的に低減され、電極の消費コストが削減されます。

4.3 高度な自動化、省力化

PLC の全自動サイクリック スリップをサポートし、現場で頻繁に手動操作を行う必要はありません。遠隔監視モデルは運転データを中央制御室にアップロードすることで電極供給管理の無人化を実現し、炉前の労働力を軽減します。

4.4 長寿命、低メンテナンスコスト

加硫摩擦ブレーキシューは、強力な高温耐摩耗性、長い交換サイクルを特徴としています。モジュラー分割設計により、一体的な分解を行わずに単一のブレーキ シューまたはスプリング グループを交換でき、メンテナンスのダウンタイムが短く、スペア部品の消費もほとんどありません。

4.5 幅広い適応性と便利な後付け

Φ400～Φ1200の自己焼成電極用ブレーキハウジング内径をカスタマイズ可能。新しい炉の完全な設備と古い炉の電極システムの改修に合わせて、オンサイト設備の大規模な構造変更は必要ありません。

4.6 耐高温、過酷な環境でも安定動作

外側の断熱スパッタ防止シールドが炉上部の放射熱を遮断し、スプリングの劣化や油圧シリンダのシールの焼損を防ぎます。長期連続高負荷溶解条件下でも安定した性能を発揮します。

5. 適用業種と炉容量範囲

• 合金鉄製錬: フェロシリコン、シリコマンガン、フェロニッケル、フェロクロム、フェロバナジウム浸漬アーク炉
• 化学製錬：工業用シリコン、炭化カルシウム、黄燐溶解炉
• 非鉄冶金：銅スラグ、アルミニウム灰、鉛亜鉛密閉精錬電気炉
• 対応容量: 6,300kVA、12,500kVA、16,500kVA、25,000kVA、33,000kVA、45,000kVA、63,000kVAのフルスペック冶金炉

6. オプションの一致する構成

1. リアルタイムのクランプ圧力とブレーキ位置のオンライン監視アラーム システム
2. 高温耐スパッタステンレス断熱シールド
3. ブレーキ摩擦シュー用の摩耗自動補正アセンブリ
4. 統合された滑り油圧シリンダーマニホールドアセンブリ
5. 完全なスペアパーツパッケージ: 皿バネ、加硫ブレーキシュー、油圧シーリングキット

7. フルライフサイクルサービス保証

1. カスタムの非標準設計: 電極の直径と炉の動作パラメータに応じて、ブレーキ内径、クランプ ストローク、スプリング グループの数量、滑りストロークをカスタマイズします。
2. 現場での技術調査：専門のエンジニアが電極滑りシステムの全体的なマッチングスキームを提供
3. 厳格な工場検査：出荷前にクランプ力疲労テスト、油圧漏れテスト、インターロックロジックテストを実施
4. アフターサポート: アセンブリ全体の保証、ブレーキシュー、皿バネ、その他の脆弱なスペアパーツの長期供給、全国的なオンサイト設置とメンテナンス