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コンタクトパーソン :
Du
電話番号 :
13991381852
低炭素フェロクロム精錬設備
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | Shaanxi Chengda |
| 証明 | ISO 9001 |
| モデル番号 | 設備の処理能力に応じてご相談させていただきます |
| 最小注文数量 | 1台 |
| 価格 | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| パッケージの詳細 | 当事者Aの具体的な要件に従って協議する |
| 受渡し時間 | 2ヶ月 |
| 支払条件 | L/C、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給の能力 | 生産サプライチェーンを完成させ、予定通りに供給し、品質基準を満たします |
商品の詳細
| ハイライト | 低炭素フェロクロム精錬機,保証付きフェロアロイ製錬設備,製錬用フェロクロム精錬設備 |
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|---|---|---|---|
製品の説明
低炭フェロクロム精錬設備
詳細紹介と技術パラメータ
低炭フェロクロム（一般的にC≦0.10%、マイクロ炭素グレードC≦0.06%、超マイクロ炭素グレードC≦0.03%を指す）は、主に二段階精錬プロセス（電気シリコ熱法）で製造されます。プラント全体は密閉連続/半連続精錬システムであり、原料前処理、シリコンクロム製錬、熱間混合精錬、排ガス処理、自動制御などのシステムで構成されています。
1. 全体プロセスフロー
- クロム鉱石、コークス、融剤 → サブマージアーク炉製錬 → 中炭フェロクロム / Si-Cr合金
- Si-Cr合金 + クロム鉱石濃縮物 + 石灰 → 熱間混合精錬炉 → 脱ケイ素、脱炭、精錬
- 出湯 → 鋳造 / 造粒 → 完成低炭フェロクロム
- 高温排ガス → 排熱回収 + 集塵・浄化 → 排ガス基準値クリア
2. 主要設備紹介と技術パラメータ
2.1 Si-Cr合金用サブマージアーク炉
精錬の主要な上流設備として、後続の脱炭精錬に還元剤を供給するための高シリコンシリコンクロム合金を製造するために使用されます。
構造構成
- 円形密閉炉殻、自己焼結電極 / グラファイト電極
- 短絡網システム、油圧式電極昇降システム
- 水冷フード、炉蓋、供給システム
- 出湯口、スラグ口、炉傾斜機構
代表的な技術パラメータ
| 項目 | パラメータ |
|---|---|
| 定格容量 | 6300kVA / 12500kVA / 16500kVA / 25500kVA |
| 一次電圧 | 35kV / 10kV |
| 電極径 | φ500 / φ600 / φ700 / φ800mm |
| 電極昇降ストローク | 1200～1800mm |
| 運転温度 | 1800～2000℃ |
| 日産量 | 15～60 t/日（容量による） |
| 単位電力消費量 | 3800～4600kWh/t Si-Cr |
| 内張り材 | 炭素レンガ + マグネシアカーボンレンガ複合内張り |
| 内張り寿命 | 8～14ヶ月 |
| 排ガス温度 | 400～600℃ |
2.2 低炭/マイクロ炭フェロクロム精錬炉
主に傾斜精錬炉で、固定式と回転式に分かれ、最終炭素含有量を決定する主要設備です。
作動原理
アルカリ性スラグ環境下で、シリコンクロム合金中のSiを用いてCr₂O₃を還元し、深い脱炭、脱リン、脱硫を実現し、最終的にC≦0.03%～0.06%のマイクロ炭フェロクロムを得ます。
設備構造
- 傾斜鋼構造炉体
- マグネシアクロム / マグネシアカルシウム耐火物内張り
- 上部装入口、温度測定・サンプリング口
- 出湯口、スラグ口
- 油圧式炉傾斜システム
- ダストシールフード
詳細技術パラメータ
| 項目 | パラメータ |
|---|---|
| 一回あたりの仕込み量 | 3t / 6t / 10t / 15t / 20t |
| 傾斜角度 | 0～45° |
| 運転温度 | 1650～1750℃ |
| 精錬サイクル | 90～150分/回 |
| 耐火物内張り | 直接結合マグネシアクロムレンガ / マグネシアカルシウムレンガ |
| 内張りキャンペーン | 80～120回 |
| 製品炭素含有量 | 0.01%～0.06%調整可能 |
| クロム回収率 | ≧95% |
| スラグ比 | 約1.0～1.3t スラグ / t 合金 |
2.3 真空精錬ユニット（オプション、超マイクロ炭素グレードC≦0.01%用）
高品位ステンレス鋼用の超マイクロ炭フェロクロムに使用され、真空脱炭 + 酸素吹き精錬を採用します。
設備タイプ
- VIM（真空誘導溶解炉）
- VOD（真空酸素脱炭炉）
主要パラメータ
| 項目 | パラメータ |
|---|---|
| 真空度 | 0.1～10Pa |
| 処理能力 | 1～10t/回 |
| 精錬時間 | 60～120分 |
| 最終炭素含有量 | ≦0.01% |
| 酸素含有量 | ≦30ppm |
| 昇温速度 | 8～12℃/分 |
2.4 原料配合・供給システム
- 電子配合秤：精度±0.1%
- サイロ：石灰サイロ、クロム鉱石濃縮物サイロ、Si-Cr合金サイロ
- 搬送設備：ベルトコンベア、振動フィーダー
- 乾燥設備：ロータリードライヤー、乾燥温度120～150℃
2.5 鋳造・完成品処理システム
- 溶湯取鍋：精錬炉に合わせた容量3～20t
- 鋳型：鋳鉄インゴット型 / 連鋳機
- 破砕設備：ジョークラッシャー、コーンクラッシャー
- 篩過設備：振動スクリーン、粒度10～50mm調整可能
- 造粒設備（オプション）：粒状フェロクロム用水急冷造粒システム
2.6 排ガス浄化・排熱回収システム
フェロクロム製錬では大量の高温ダストが発生するため、完全な環境保護設備が必要です。
構成
- 廃熱ボイラー：400～600℃の排ガスから熱を回収して蒸気を生成
- 重力沈降室 + サイクロン集塵機
- 高温耐性バグフィルター
- 誘引通風機、煙突
パラメータ
| 項目 | パラメータ |
|---|---|
| 集塵効率 | ≧99.5% |
| 排出濃度 | ≦10mg/m³ |
| 排ガス処理能力 | 30000～120000m³/h |
| 排熱回収効率 | 60%～75% |
2.7 電気・自動制御システム
- 主変圧器：負荷時電圧調整、定電力制御
- 短絡網：水冷銅バー、水冷ケーブル、低損失設計
- PLC制御システム：
- 電極電流・電圧監視
- 炉内温度・真空度のオンライン監視
- 自動配合制御
- エネルギー消費統計とレポート
3. 代表的なグレードと対応する設備制御指標
| グレード | C含有量 | Si含有量 | Cr含有量 | 適用設備 |
|---|---|---|---|---|
| FeCr65C0.03 | ≦0.03% | ≦1.0% | ≧65% | 精錬炉 + 真空 |
| FeCr65C0.06 | ≦0.06% | ≦1.5% | ≧65% | 熱間混合精錬炉 |
| FeCr60C0.10 | ≦0.10% | ≦2.0% | ≧60% | 通常精錬炉 |
4. 生産ライン全体の経済・技術指標（精錬炉10tを例に）
- 日産量：約100～120t/日
- 総合電力消費量：3200～3800kWh/t 製品
- 回収率：Cr ≧95%、Si利用率 ≧85%
- 稼働率：≧90%
- 運転人員：12～18人/3交代
