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コンタクトパーソン :
Du
電話番号 :
13991381852
フェロバナジウム DC 炉の設備と技術的パラメータ
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | Shaanxi Chengda |
| 証明 | ISO 9001 |
| モデル番号 | 設備の処理能力に応じてご相談させていただきます |
| 最小注文数量 | 1台 |
| 価格 | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| パッケージの詳細 | 当事者Aの具体的な要件に従って協議する |
| 受渡し時間 | 2ヶ月 |
| 支払条件 | L/C、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給の能力 | 生産サプライチェーンを完成させ、予定通りに供給し、品質基準を満たします |
商品の詳細
| 動作温度 | 最大1600°C | 安全機能 | 超温保護 緊急停止 |
|---|---|---|---|
| 原産国 | 陝西省、中国 | データ分析 | 正確な |
| 電動アスル型 | コルンダム炉 | 電圧 | 380 |
| フェーズ数 | 3 | 制御システム | PLCベースの制御システム |
| 寸法 | 容量に応じてカスタマイズ可能 | 設備の種類 | 溶解炉 |
| コアコンポーネント | PLC,ベアリング,ポンプ | 設置タイプ | 固定または移動 |
| ハイライト | フェロバナジウム直流炉設備、合金鉄溶解炉パラメータ、直流炉の技術仕様,Ferroalloy smelting furnace parameters,DC furnace technical specifications |
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製品の説明
フェロバナジウム直流炉:設備と技術パラメータ
1設備の概要
フェロバナジウム直流炉は単一の上部カソード + 炉の下部アノードDC弧炉構造,シリコン熱またはアルミ熱還元プロセスによるFeV40,FeV50およびFeV60フェロバナジウム生産に適しています.伝統的な三相交流フェロバナジウム炉と比較して集中し安定した電弧,40%~50%低グラフィット電極消費量,低グリッドハーモニック歪み,0.90~0の自然電源因子96溶融池の高熱効率,耐火性寿命の長さ,および20dB以上のノイズ削減
標準単調炉の出力容量: 1.5t,3tおよび5tの完成フェロバナジウム炉,完全に直線電源,水冷却,水力傾斜と完全自動PLC制御システム.
2設備システムの構成
2.1 電源・直線システム (コア・パワー・ユニット)
- 高電圧電源配送装置10kV入力キャビネット,隔離スイッチ,真空断路器,SVG反応電源フィルター補償装置;AC炉の50%~70%にしかグリッドフラッカーを抑制しない.
- 負荷中にタップ交換直すトランスフォーマーメインストリーム容量: 1800kVA / 2500kVA / 3200kVA主要側: 10kV; 複数のタップ位置で90~220Vから調整可能な二次交流出力
- 3相全制御ブリッジ直す機密閉回路水冷却装置の高功率タイリスター直流器. 逆転可能な正極性/負極性スイッチで安定した直流を出力する.統合された多重ロック 超電流防止超電圧,高水温,水漏れ
- ショートネットワーク伝導システム
- 上部カソード:水冷却導電横腕,銅接触シューズ,単一グラフィットカソード電極
- 炉底アノード:銅の導電基板,水冷電導電基板,炉底導電鋼束
- 電流密度 ≤3A/mm2 の長切断内部の水冷却の柔軟なケーブル,導電損失を最小限に抑える
2.2 オーブンの体系
- 炉殻円筒形の鋼板殻で,上部に二層の循環水コートがあり,高温放射線による侵食を減らすため,スラグラインで水冷却を厚くする.温度計と水漏れ検出センサーを装備する.
- フェロバナジウム溶融のための特殊アルカリ性火熱耐性層
- 炉底と溶融池:溶融マグネジアレンガ,マグネジア炭素レンガ (1800~2100°Cの高減温にもかかわらず)
- スラグライン炉壁:クロムマグネジアレンガ;電導鋼板が炉底にアンードとして敷かれ
- 配給口,煙気管,中央電極穴を備えた,チュービュラー式完全水冷炉カバー
- オーブンの傾きメカニズム全液圧両側傾き,傾き角0~110°,傾き速度0.5~2°/min; 3つの位置位置: 溶融の水平位置,スラッグのタップ位置,金属のタップ位置メカニカルロック装置.
- 炉蓋を上げ回す装置液圧式リフティング + 回転構造; オーブンのパッチ,スラッグラインの清掃,電極の交換のために,リフティング後にカバーを回転させることができます.
2.3 液圧電極上げシステム
- 単カソードグラフィット電極の独立垂直調節のための単列液圧リフティングユニット
- PLCプロパショナルバルブ 双閉回路制御 (電圧+電流による恒定電力の調節),マニュアルと自動モードを切り替える
- 電極筋: 1200~1400mm; 引き上げ応答時間 ≤0.3s 浸水弧を安定させ,弧の破裂や電極の破裂を避ける
2.4 循環水冷却システム
- 直流器の独立閉閉純水冷却装置
- 共同産業用循環冷却水 炉殻の水着,炉蓋,導電性横腕,水冷却ケーブル,銅製の靴
- 入口水温 ≤32°C,出口水温 ≤45°C,流量,圧力,温度に関するインターロックアラーム
2.5 自動制御システム
PLC + 上部コンピュータ DCS 集中監視:
- 自動溶融曲線操作 (弧打ち,溶融,縮小,精製,タッピング段階の電力の自動調整)
- DC電圧,電流,電源,電源消費のリアルタイム記録と蓄積
- 水冷却,水力システム,傾き,電極の持ち上げのためのインターロック保護と故障アラームの保存
- プロセスパラメータの保存,過去曲線の輸出,出力統計
2.6 補助支援システム
- 原材料のバッチングシステム:シロ,ベルトコンベア,電子バッチングスケール (精度 ±0.5%),混合機
- 煙草ガス除塵システム:水冷却式煙草+袋室の塵収集機,除塵効率 ≥99.5%
- 鋳造,冷却,粉砕,スクリーニング,スラッグリサイクルシステム
3主な標準技術パラメータ
3.1 核電源と修正パラメータ
| パラメータ項目 | 1.5t フェロバナジウム直流炉 | 3t フェロバナジウム直流炉 | 5tのフェロバナジウム直流炉 |
|---|---|---|---|
| 調整器 トランスフォーマー容量 | 1800kVA | 2500kVA | 3200kVA |
| 高電圧入力供給 | 10kV,50Hz | 10kV,50Hz | 10kV,50Hz |
| 2次 AC タップ範囲 | 90~220V (8タップ) | 90~220V (10タップ) | 100~240V (10タップ) |
| 定数直流出電流 | 6000A | 8000A | 11000A |
| DC 無負荷電圧 | 230V | 240V | 260V |
| 自然エネルギー因子 | 0.90~094 | 0.91~0だった95 | 0.92~0だった96 |
| 調整器冷却モード | 閉回路水冷却 | 閉回路水冷却 | 閉回路水冷却 |
3.2 メカニカルオーブンのボディパラメータ
| パラメータ項目 | 1.5t オーブン | 3t 炉 | 5tのオーブン |
|---|---|---|---|
| 単一バッチの完成フェロバナジウム生産 | 1熱量あたり0.5t | 熱量あたり3t | 熱量あたり5t |
| 炉殻内径 | Φ2600mm | Φ2900mm | Φ3300mm |
| 効果 的 な 炉 の 高さ | 1600mm | 1850mm | 2千100mm |
| カソードグラフィット電極スペック | Φ200mm | Φ250mm | Φ300mm |
| 電極電流密度 | 5.8~6.5A/cm2 | 5.8~6.5A/cm2 | 5.8~6.5A/cm2 |
| 最大電極筋 | 1200mm | 1300mm | 1400mm |
| 炉の最大傾き角 | 105° | 110° | 110° |
| 傾き駆動 | 二重水力シリンダー | 二重水力シリンダー | 二重水力シリンダー |
| 炉蓋の冷却タイプ | 全管水冷却 | 全管水冷却 | 全管水冷却 |
3.3 運用性溶融パラメータ (FeV40生産)
- 温度範囲
- 溶融と加熱段階: 1600~1700°C
- 主な還元反応段階: 1800~2100°C (V2O5のアルミ熱/シリコン熱還元)
- 精製と脱シリコン化段階: 1650~1850°C
- 単一の熱溶融サイクル合計持続時間: 熱度に70~90分; 減量段階40~55分,精製段階10~20分
- 電力消費指数総合的な溶融電力消費量:1200~1300kWh/t FeV40;交流炉と比較して5%~8%の電力節約
- 材料管理
- スラッグの基本性制御: 1.3~1.7 (石灰で調整)
- 廃棄物におけるV2O5含有量 ≤0.35%;総ヴァナジウム回収率は97%~98%
- 電極消費量直流炉のグラフィット電極消費量:0.8~1.1kg/tフェロバナジウム;伝統的な三相交流炉:1.6~2.0kg/t,ほぼ50%削減
4DCフェロバナジウム炉の主要な技術的利点
- 集中弧熱: 単電極のDC弧は,溶融池に垂直下向きに放射され,炉壁のスラグラインの熱負荷を下げます.マグネシア内膜の使用寿命は,低頻度な炉のパッチで30%以上増加しました.
- グリッドフレンドリーな性能:負の配列ハーモニックのないバランスのとれた三相電流,容量より小さい反応電源補償とより高いトランスフォーマー利用率を必要とする.
- 生産コストが下がる:電極消費量を半分に減らし,製品1トンあたりの電力消費量を減らし,耐火材料の維持コストを削減する.
- 安定した溶融品質:溶融池で均質な電磁調動によりバナジウム分布が均等でフェロバナジウム化学組成がわずかに変動する.
- 改善された操作環境: 沈没した弧の下での低騒音,煙草ガス溢れ量が少なく,設備のわずかな振動.
