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コンタクトパーソン : Du
電話番号 :  13991381852

工業用 シャンシ・チェンダ型 管状の冷却炉カバー

  • Shaanxi Chengda Type Tubular Water Cooling Furnace Cover for Industrial
  • Shaanxi Chengda Type Tubular Water Cooling Furnace Cover for Industrial
起源の場所 シャンシ (中国)
ブランド名 Shaanxi Chengda
証明 ISO9001
モデル番号 水冷却炉カバー
最小注文数量 1セット
価格 Price and specific model specifications can be agreed upon.
パッケージの詳細 パーティAの特殊要件に従って議論する
受渡し時間 2~3ヶ月
支払条件 L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム
供給の能力 生産のサプライチェーンを完了し,タイミングで供給し,品質基準を満たす
商品の詳細
ブランドのタイトル シャンシー・チェンダ 応用 電気弧炉、埋蔵弧炉
原産国 陝西省、中国 工場構成 新しい
ハイライト

工業用冷却炉のカバー

,

工業用チューブ式冷却炉カバー
メッセージ
製品の説明

新型管状の冷却炉カバー


型 電気弧炉用チューブル式冷却水炉カバー

ほら電弧炉 (EAF) のチューブル式水冷却炉カバーEAFの水冷蔵カバーの特殊な変種であり,核熱分散構造が特徴である配列された金属管 (管状束)この設計により 熱交換効率が向上し 構造の硬さも向上し メンテナンスも簡素化します中規模から大規模のEEAF (e) に特に適している.鉄合金精製の高功率のEAF) が,強い弧線放射線と頻繁な熱ショックにさらされています.

1基本設計特性と作業原理

デザイン の 重要な 特徴

パネル型水冷蔵カバーと比較して,管状構造は,EAFの運用条件に合わせたユニークな利点を提供します.
  • 管状熱分散コア: カバーの内側熱吸収層は,シームレス・スチール・チューブまたはステンレス・スチール・チューブ(平行,螺旋,またはグリッドのパターンで配置されています).このデザインは,熱交換領域を増加させ,パネル型のカバーよりも30〜50%大きい,そして均質な冷却を保証します.集中した弧熱によって引き起こされる地元のホットスポットを避ける.
  • モジュール式チューブバンドル: 管は取り外せるモジュール式束に分類される (例えば,モジュールごとに3~5本の管).個々の管が損傷した場合 (例えば,溶けた噴出によって),維持時間とコストを削減する (対パネル型カバーでパネル全体を置き換える.
  • 強化されたフレーム統合: 管は高強度鋼筋枠 (Q355Bまたは16Mn) に溶接またはボルト付きである.熱膨張による変形に耐える硬い構造を形成する (覆蓋を頻繁に上げ/傾ける必要があるEAFにとって重要です).
  • 電子 穴 の 密封 を 最適 化 する電子穴の周りの管状構造は,2層のチューブリング(冷却用内管,高温ガスケットの固定用外管) で,密封性能を向上させ,この高耐耗領域で炉ガスの漏れを防止します.

作業原理

閉じた水循環原理に従っているが,管状の設計により熱伝送効率が向上している.
  1. 低温の冷却水 (30-40°C,溶かさないように軟化/消鉱化) は,ヘッダーパイプ (カバーの外枠に設置されている) を通して各管状束に配送されます.
  2. 高温炉ガス (1600~2200°C) の熱を吸収し,高温炉ガス (1600~2200°C) の熱を吸収し,高温炉ガス (1600~2200°C) の熱を吸収し,高温炉ガス (1600~2200°C) の高温炉ガス (1600~2200°C) の熱を吸収し,高温炉ガス (1600~2200°C) の高温炉ガス (1600~2200°C) の高温炉ガス (1600~2200°C) の高温炉ガス (1600~2200°C) の高温炉ガス (1600~2200°C) の高温炉ガス (1600~2200°C) の高温炉ガス (1600~2200°C) の高温炉ガス (1600~2200°C) の高温炉ガス (1600~2200°C) の高温炉ガス (1600~2200°C) の高温炉ガス (1600~2200°C) の高温炉ガス (1600~2200°C) の高温炉ガスの高温室 (1600~200°C熱伝導の改善).
  3. 熱水 (55~60°C) は,回帰ヘッダーに集積し,温度の低下のために熱交換器/冷却塔に送られ,継続的な回路を形成し,カバーに再利用されます.高効率の散熱サイクル.

2キーコンポーネントのための材料の選択

材料の選択は,EAF特有の課題 (高温,酸性炉ガスの腐食,溶けたスラッグの侵食) に耐えられるために極めて重要です.以下の表は,コア部品のための材料を詳細に示しています:
構成要素 機能 共通材料 選択 の 理由
冷却管 核熱交換要素 - 炭素鋼: 20*シームレス鋼 (Φ38×5mm, Φ57×6mm)

- ステンレス鋼: 316L (腐食性条件,例えばフェロクロム精製)		 20#鋼:高熱伝導力 (50.2 W/ ((m·K)),費用対効果の高い; 316L:Cr豊富なスラッグ/SO2炉ガスからの腐食に抵抗
ヘッダーパイプ 冷却水を分ける/収集する 20# 鋼のシームレスパイプ (Φ108×8mm, Φ133×10mm) 高圧耐性 (冷却水圧 0.8-1.0 MPa に耐える),チューブに簡単に溶接
カバーフレーム 支える管状の束,引き上げメカニズムを接続 Q355B 低合金鋼 (厚さ14~18mm) 高張力 (≥345 MPa),熱疲労に強い耐性 (繰り返し加熱/冷却による変形を回避)
電極穴の袖 電極の穴の周りのチューブを磨きから保護する 耐熱合金鋼 (H13) または310S不?? 鋼 H13:電極の動きによる磨きに耐える 310S: 1200°C+の局所温度に耐える
密封ガスケット オーブンのガス漏れを防止する 高温グラフィット包装 (1000°C耐える) + セラミックファイバーガスケット グラファイト: 熱膨張下での密封性能が良好; セラミック繊維: フレーム変形を補償する

3主要な技術パラメータ (鉄鋼製造の100tのEAFに特有の)

パラメータは,EAF容量,電力,および鋳造プロセス (例えば,超高性能 (UHP) 製鋼,鉄合金精製) に基づいてカスタマイズされます.100t UHP EAF の代表的な仕様が示されています.:
パラメータカテゴリ 特別指標 典型 的 な 価値観
管状構造 管材と仕様

管の配置

管束の数

熱交換エリア		 20#鋼, Φ57×6mm

格子パターン (距離180mm)

6つのバンドル (5つのチューブ/バンドル)

12〜15m2
冷却システム 入水水温

出口水の温度

水圧

総水流量		 ≤40°C

≤60°C

0.6-0.8 MPa

140~160m3/h
運用性能 最大耐久温度 (管内壁)

散熱係数

オーブンのガス漏れ率

使用寿命		 2200°C

≤100 W/m2·K

≤0.05%

3〜5年
メカニカルパラメータ カバー重量

リフティング速度

ロッキング圧力

最大傾斜角 (EAFを含む)		 10〜12トン

1.0〜1.2 m/min

0.15-0.2 MPa

±15°

4適用上の利点と適当なEAFシナリオ

主要なアプリケーションの利点

パネル型の水冷蔵カバーと従来の耐火カバーと比較して,チューブ型の設計は,EAF運用に有望な利点を提供します.
  1. より高い熱交換効率: 管の表面面積の拡大により,出口水温は5〜10°C (パネル型カバーと比較して) 減少し,冷却システム負荷を低くし,エネルギーを節約します.
  2. より 強い 熱 衝撃 耐性: 管は硬いパネルよりも柔軟性があります熱膨張/収縮をクレイキングなしに吸収する (頻繁な加熱 (溶融) と冷却 (充電/タップ) サイクルを受けるEAFにとって重要な).
  3. 維持費 の 低さ: モジュラルのチューブバンドルは部分的な交換 (全カバー交換の10~20%の費用) とより迅速な修理 (パネル型カバーの8~12時間に対して1-2時間) を可能にします.
  4. 大規模なEAFへの適応性: 頑丈な管状のフレーム構造は,パネル型のカバーが達成するのに苦労する変形なく,より大きなカバーサイズ (例えば200t EAFの直径5〜6m) をサポートします.

適したEAFシナリオ

高熱強度と頻繁な操作調整のあるEAFでは最も有効です.
  • 超高功率 (UHP) 鉄鋼製造のEAF (50~200t): 激しい弧熱 (2000~2200°C) を処理し,スクラップの充電のために頻繁にカバーを上げます.良い密封により,CO回収率は98%以上です.
  • 高性能鉄合金精製のEAF (例えば低炭素フェロクロム,フェロシリコン): クロム/マンガンの豊富なスラッグ (316L管) の腐食に抵抗し,安定した温度制御によって合金損失を減らす.
  • 中型型非鉄性溶融EAF (例えば銅/ニッケル合金): モジュール式設計により,スラッグを頻繁に清掃することで,鋳造プロセスでの保守を簡素化できます.

5日々のメンテナンスと故障防止

使用寿命を最大化し,安全リスク (例えば,管の破裂により水が炉に漏れ) を回避するために,厳格な保守が必要です.

日常整備 (シフトごとに)

  1. 管とヘッダの検査: 圧力計を用いて管の接頭やヘッダの水漏れを確認します. 圧力低下 ≥0.05 MPaは潜在的漏れを示します.
  2. 温度監視: 赤外線温度計を使用してチューブ表面をスキャンします.局所温度>100°Cはチューブが詰まっていることを示唆します (スケーリングやスラッグ粘着による).
  3. 電極孔密封チェック: グラフィットパックを磨きのために検査し,炉のガス漏れ (CO検出器で検出される) が0.05%を超えると置き換える.
  4. リフティングメカニズム 潤滑: 蓋の移動中に詰まりを防ぐために,ヒンジや水力シリンダーに高温のモリブデン二硫化油脂を塗る.

共通 の 欠陥 と 解決策

欠陥現象 原因 と なる 可能性 解決策
管の詰まり (局所的な過熱) 管の内側 (硬水) のスケーリングやスラッグアデッシオン 18〜10%の塩化水素 (脱垢) を注入したチューブを洗浄する.
管の接点での水漏れ 溶接疲労 (熱膨張) または緩いボルト 1. 炉を停止し,水を排出し,漏れ口を再溶接する.
電極孔からのガス漏れ 磨かれたグラフィットパックまたは袖の変形 1グラフィット包装を交換する 2. 歪んだH13袖を直すまたは交換する
ヘッダーパイプの腐食 冷却水のpH不均衡 (酸性/アルカリ性) 1. 試験水 pH (7.5-8.5) を維持する; 2. 腐食抑制剤を加える; 3. ひどく腐食したヘッダを交換する.


  炉蓋の水冷却構造は,密かに配置された無縫パイプから構成されています.

この 構造 の 水 で 冷却 さ れ た 炉 の 蓋 は 漏れ が 容易 で,保守 も 容易 です.


電気弧炉の水冷炉蓋は,管状のフレームの水冷炉蓋を採用し,水冷炉蓋は,簡単に交換および輸送するために2つの半分に設計されています.

水冷炉蓋は,管状の枠,左側蓋の半分に水冷却器,右側蓋の半分に水冷却器,石灰充電装置からなる.中央の小炉蓋に水冷却のサポートリング管状のフレームは,構造部品の強度要件として使用されるだけでなく,主要な入口および帰水パイプとして使用されるシームレス鋼管でできています.メインの入口と帰還パイプを通してすべての冷却水回路を接続左側と右側の半分の水冷却ブロックは,ボルトでフレームに接続されています.そして,水冷却の速さ 前向きと返水水は,主要入水と返水パイプに接続されています 支部鋼管によって,二つの半分水冷却ブロックを冷却するために.


カリム充電装置は,炉の冷却水蓋に設置され,受信ホッパー,スライド等から構成される.落とし穴の下部は,水冷却構造として設計されています石灰が加わらない場合,スルーズバルブを閉じて,石灰充電装置から煙草が溢れ出ないようにします.

中央の小炉蓋の水冷却支援環は逆向きの円形構造にでき,水冷却も採用されている.水の入水管と帰水管は,主要な水の入水管と帰水管に接続されています..


管状の水冷炉蓋の部分平面図


工業用 シャンシ・チェンダ型 管状の冷却炉カバー 0

札:

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