最適化された水冷EAFカバー:

水冷炉カバーの設計は、以下の機能を達成できます。
(1) 炉内の微正圧と還元雰囲気が、製錬プロセスの要件を満たすことができます。
(2) 製錬プロセスで発生する煙道ガスを収集し、さまざまなスラグ材料と合金を炉に送ります。
(3) 熱放射と熱損失を減らし、耐火物の消費量を削減します。国内の先進的な流れ密閉型パイプ構造の炉カバー本体、シームレス鋼管特殊等径エルボーグループ溶接による水冷炉カバーにより、水冷の流れにデッドポイントがないことを保証します。

   構造上、炉カバー本体の側壁は柱と円錐形に形成され、上部は逆円錐面（底部が大きく、上部が小さい）であり、剛性を確保しています。
   水冷炉カバーの設計入口圧力0.7MPa、戻り水圧力0.4MPa、流量400 m%h、入口温度≤35 ℃、戻り水温度≤55 ℃。

電気炉水冷炉カバー

1. コア機能と動作原理

コア機能

• 高温耐性＆保護: 炉内の1500〜2200℃の高温環境を隔離し、高温ガスや溶融物の飛沫による炉本体シェルへの直接的な浸食を防ぎ、鋼構造の変形や焼損を回避します。
• シーリング＆炉ガス管理: 密閉型電気炉（例：密閉型カーバイド炉）の場合、炉本体と気密空間を形成し、有毒で可燃性の炉ガス（COなど）の漏れを防ぎ、エネルギーリサイクルのための炉ガスの効率的な収集を保証します。
• 熱損失の削減: 水冷構造は炉上部からの熱放散を減らし（従来の耐火カバーと比較して、熱損失を30％〜50％削減できます）、炉の熱効率を向上させ、エネルギー消費を削減します。
• 簡単なメンテナンス: 耐火レンガの頻繁な交換を回避し（従来のカバーは1〜3か月ごとに修理が必要）、耐用年数を3〜5年に延長し、シャットダウンメンテナンス時間を短縮します。

動作原理

1. 炉カバー本体は中空中間層（または内蔵水冷パイプ）で設計されており、冷却水（軟水または脱塩水）が給水ポンプを介して中間層/パイプに継続的に注入されます。
2. 炉が稼働しているとき、高温炉ガスと放射熱が炉カバーの内壁に熱を伝達します。冷却水はこの熱を吸収し、戻りパイプを通って炉カバーから流れ出ます。
3. 加熱された冷却水は、冷却塔または熱交換器に送られ、その温度を下げます（通常50〜60℃から30〜40℃）。その後、炉カバーにリサイクルされます。これにより、閉鎖型で低エネルギー消費の循環システムが形成されます。

2. 主な構造と材料の選択

3. 主要な技術的パラメータ

• 冷却水パラメータ:
  • 入口温度：≤40℃（高すぎると吸熱効率が低下します）;
  • 出口温度：≤60℃（高温によるパイプ内のスケール付着を防ぎます）;
  • 水圧：0.4〜0.6 MPa（十分な水流を確保し、局所的な過熱を回避します）;
  • 水流量：炉容量に基づいて計算（例：40MVAカーバイド炉には80〜100 m³/hの水流量が必要です）。
• 構造パラメータ:
  • 水冷パネルの厚さ：8〜12 mm（耐熱性と熱伝達効率のバランスをとります）;
  • パイプ間隔：150〜250 mm（均一な冷却を確保し、局所的なホットスポットがないようにします）;
  • シーリング圧力：≥0.1 MPa（炉ガスの漏れがないことを確認し、環境基準を満たします）。
• サービス性能パラメータ:
  • 最大耐熱温度：1800〜2200℃（内壁）;
  • 熱放散係数：≤150 W /（m²・K）（従来の耐火カバーの300〜400 W /（m²・K）より低い）;
  • 漏れ率：≤0.1％（炉ガス漏れ率、GB 16297排出基準に適合）。

4. 適用シナリオと適合炉の種類

5. 日常のメンテナンスと一般的な障害処理

日常のメンテナンス（1シフトあたり1回）

1. 水循環の確認: 冷却水の入口/出口温度、圧力、流量を監視します。出口温度が60℃を超えているか、圧力が≥0.1 MPa低下している場合は、直ちに炉を停止して検査してください。
2. シーリング検査: 炉カバーの端のガスケットに亀裂や経年劣化がないか確認します。シーリング面をきれいに拭き、炉ガス漏れがある場合はガスケットを交換します（ガス検知器で検出）。
3. パイプ検査: 給水/排水ジョイントに漏れがないか検査します。赤外線温度計を使用してカバー本体をスキャンします。局所的な温度が80℃を超えている場合は、パイプの詰まりまたは水不足の可能性があります。

一般的な障害と解決策

炉カバー図：