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コンタクトパーソン :
Du
電話番号 :
13991381852
バナジウムチタン鉱滓資源回収用多電極DCアーク炉 5000KVA定格容量 ISO 9001
| 起源の場所 | 陝西省、中国 |
|---|---|
| ブランド名 | Shaanxi Chengda |
| 証明 | ISO 9001:2015 |
| モデル番号 | 多電極DC EAF-VTS 5000 |
| 最小注文数量 | 1セット |
| 価格 | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| パッケージの詳細 | 当事者Aの具体的な要件に従って協議する |
| 受渡し時間 | 2〜3か月 |
| 支払条件 | L/C、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給の能力 | 生産サプライチェーンを完成させ、予定通りに供給し、品質基準を満たします |
商品の詳細
| 炉の種類 | 多電極直流電気炉 | 変圧器容量 | 5000KVA |
|---|---|---|---|
| 動作温度 | 1500-1700°C | 電極配置 | 3 グラファイト電極 Φ400-500mm |
| バナジウム回収率 | ≥85% | 鉄の回収率 | ≥98% |
| 力率 | 0.95～0.98 | 制御システム | PLC完全自動制御 |
| 冷却モード | 強力な油水併用冷却 | 毎日の処理能力 | 40~60トン |
| ハイライト | 5000KVA DCアーク炉,バナジウムチタン鉱滓回収炉,ISO 9001 産業廃棄物処理装置 |
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製品の説明
ヴァナジウム・チタン・スラグ資源回収のための多電極直流電弧炉
この多電極直流電弧炉は,特殊な溶融ソリューションのために設計されていますヴァナジウム・チタンスラグから高効率の資源回収先進的な多電極直流弧技術を利用し,従来の単電極や交流炉と比較して,より優れた金属回収率とエネルギー効率を達成します.ヴァナジウム・チタン・マグネチート加工企業や金属スラッグリサイクル事業に最適な選択肢となる.
基本作業原則
オーブンは3つの独立制御DCグラフィット電極電極と炉底アノードの間に安定した高エネルギー密度のプラズマ弧を生成する.動作温度は1500~1700°Cに達する.ヴァナジウム・チタンスラグの完全な溶融とヴァナジウムと鉄酸化物の効率的な削減を保証する炭酸性減量剤と石灰流を加えると,ヴァナジウム鉄合金が炉底に堆積し,チタン豊富なスラグが上層に浮き沈む.清潔なスラグ金属分離を可能にする.
主要な 技術 的 利点
多電極直流技術
- 3つの電極配置:3つのΦ400-500mmのグラフィット電極で,独立した持ち上げと電源制御により,単電極直流炉で一般的な弧偏りを排除する.
- 均等な熱分布:多点弧放電は,バランスのとれた熱場を作り出し,冷点を減少させ,単電極設計と比較して 30% 溶融の均質性を改善します.
- 強化された電磁調動多電極弧相互作用により,より強い溶融池の混ぜが発生し,還元反応を加速し,溶融サイクルを15~20%短縮する.
優れた資源回収
- バナジウム回収率 ≥85%深度削減環境は,複雑なバナジウム・チタンスラグマトリックスから最大限のバナジウム抽出を保証する.
- 鉄の回収率 ≥98%鉄の減少がほぼ完了すると,廃棄物のスクラッグは価値あるバナジウム鉄合金に変換されます.
- チタンスラグの副産物:チタン濃縮スラグは,チタン二酸化物生産のためにさらに処理したり,高級の耐火性原材料として利用することができます.
エネルギー効率と環境性能
- パワーファクターは0.95-0.98:電気インフラストラクチャのコストを削減する 反応電力の補償は必要ありません
- 電子の消費量が30%減るDC操作と最適化されたマルチ電極制御が組み合わせることで,AC炉と比較してグラフィット電極の磨きが減少します.
- 炭素濃度の高い排気ガス利用:高温の煙草ガスは二次燃焼と廃棄熱回収を経て,補助エネルギー消費量を10〜15%削減する.
- 閉ざされた煙ガスシステム:統合されたバッグフィルターと脱硫は,EPAとEUの排出基準 (微粒子 ≤10mg/m3) に準拠することを保証します.
インテリジェント制御と信頼性の高い操作
- PLC 完全自動化S7-1500 HMI タッチスクリーン付きPLC 電流,電圧,温度,電極位置のリアルタイムモニタリング
- 電極自動調節:ドイツのパーカー比例バルブによるPID閉ループ制御により,電極の高さ (±2mm) が正確に調整できます.
- 多点底気温モニタリング:自動アラームと電源調節でリアルタイムで炉底の温度検出
- 炉体傾き:完全に合金にタップする場合は35°まで,スラグを放出する場合は15°まで,水力学的に前向きに傾ける.
設備の構造
| 構成要素 | 仕様 |
|---|---|
| 炉殻 | マグネシウム・炭素複合材の耐火層付きの溶接鋼板 |
| オーブンのカバー | 半閉ざされた水冷却管形設計 観測ポート |
| 電極システム | 3 * Φ400-500mm グラフィット電極,独立した水力提升 |
| 底アノード | 多点接触の導電底電極,反弧偏差設計 |
| 電源 | タイリスター直流器 5000KVA,35kV 主要 / 150-300V 副次 |
| ショートネットワーク | 大切の水冷却ケーブル+銅管の並列逆配列 |
| 水力系 | 電極,蓋,傾き制御のための蓄電池付きの水力ポンプステーション |
| 冷却システム | 温度と流量モニタリングを備えた 圧縮式水冷却 |
| 充電システム | リング配送器とスクリューコンベアで自動多点配給 |
| 蒸気ガス処理 | 二次燃焼室 + 消火塔 + バッグフィルター + 脱硫 |
テクニカルパラメータ
| パラメータ | 価値 |
|---|---|
| トランスフォーマー容量 | 5000KVA |
| 主電圧 | 35kV |
| 副電圧 | 150〜300V (多点点調節) |
| 動作温度 | 1500~1700°C |
| 炉殻直径 | Φ5200 mm |
| 電極直径 | Φ400〜500mm * 3つの電極 |
| 電極ピッチ円 | Φ1800 ± 100 mm |
| 日々の処理能力 | 40~60トン |
| 電力消費量 | 800〜1000kWh/トンの製品 |
| 電極消費量 | 2〜3kg/ton (ACより60%低) |
| バナジウム回収率 | ≥85% |
| 鉄の回収率 | ≥98% |
| パワーファクター | 0.95.0だった98 |
| 冷却用水の消費量 | ~80 m3/h |
| 敷き布団の使用寿命 | 300〜500熱 |
適用範囲
- バナジウム・チタン・マグネチットの溶融スラグ資源の回収
- バナジウム採掘排水 総合利用
- ヴァナジウム,チタン,鉄を含む金属業の固体廃棄物
- 低濃度バナジウムを含むスラッグ 深縮加工
- 鉄合金生産副産物 スラッグリサイクル
販売後サービス
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