高価金属を溶かす電気炉の設備

 貴金属製錬電気炉設備

主要な動作原理

1. 電気加熱と溶解: 電気エネルギーは熱に変換され、混合材料を溶解します。溶解した混合物は2つの相に分離されます:
2. 金属相: 貴金属（および銅や鉛などの関連するベースメタル）は、高密度の溶融合金（マットまたは粗金属）を形成します。
   • スラグ相: 脈石、フラックス、および非金属不純物は、低密度の溶融スラグを結合し、金属相の上に浮いて分離を容易にします。
   • 分離と後処理: スラグは取り除かれ、粗貴金属合金は、ベースメタルを除去し、高純度（多くの場合99.9％～99.999％）を達成するために、さらなる精製（電気分解、化学的浸出など）を受けます。
3. 主なタイプと主な特徴原料の特性（粒子サイズ、金属含有量など）、生産規模、およびターゲット金属に基づいて、さまざまな電気炉タイプが選択されます。最も一般的なタイプは次のとおりです。

炉の種類

炉体

1. 電源システム: EAF用の低電圧大電流変圧器、誘導炉用の高周波電源など、炉の種類に合わせて調整され、安定した電気エネルギーを供給します。
2. 電極システム （アーク/プラズマ炉用）：アーク/プラズマを生成するために電流を伝達するグラファイトまたはタングステン電極。電極は、安定した加熱を維持するために調整可能です。
3. 排ガス処理システム: サイクロン、バッグフィルター、スクラバーを介して、有毒ガス（SO₂、重金属蒸気など）とダストを捕捉して浄化します。環境コンプライアンスと微細な貴金属粒子の回収に不可欠です。
4. 制御および監視システム: 温度、圧力、電流、および電圧のリアルタイム追跡。自動調整（電極位置、電力入力など）により、安定した製錬が保証され、人的ミスが削減されます。
5. 貴金属製錬の利点燃料焚き炉と比較して、電気炉は貴金属処理に合わせた独自の利点を提供します:

精密な温度制御

• 低い環境負荷: 燃料からの燃焼排出物（CO₂、NOₓなど）がなく、排ガスを処理しやすくなります。重金属汚染を削減し、厳格な環境規制に適合します。
• 高い金属回収率: 均一な加熱と制御可能なスラグ組成により、不純物からの貴金属の分離が最大化されます。特に低品位鉱石または複雑な二次資源の場合。
• 柔軟性: さまざまな原料（鉱石、スクラップ、触媒）および小規模から大規模の生産規模に適応可能で、実験室での精製から工業規模の製錬まで対応します。