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コンタクトパーソン : Du
電話番号 :  13991381852

トップ8 銅の溶融炉の設備

起源の場所 シャンシ (中国)
ブランド名 Shaanxi Chengda · China
証明 ISO9001
モデル番号 コンゴ 金銅の溶融炉
最小注文数量 1セット
価格 The price and specific specifications are negotiable.
パッケージの詳細 パーティAの特殊要件に従って議論する
受渡し時間 2か月
支払条件 L/C、D/A、D/P、T/T、Western Union、MoneyGram
供給の能力 生産のサプライチェーンを完了し,タイミングで供給し,品質基準を満たす

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商品の詳細
タイプ コンゴ 金銅の溶融炉 中核部品の有効期限 1年
原産国 中国シャーンクシ 受渡し条件 新しい
ハイライト

金銅の溶融炉

,

コンゴ銅の溶融炉

,

銅金溶融炉

メッセージ
製品の説明

コンゴ 金と銅の溶融炉


設備の使用説明:

銅の溶融炉は,銅の溶融プロセスで使用される主要な機器の一種である. 電気エネルギーで加熱され,銅を原銅に溶かす.炉内の銅マットまたは他の銅製品.


作業原理:

銅の溶融電炉の動作原理は,電気的な加熱効果に基づいています.電流が電極を通過すると,電極と電荷の間に弧があります.そして高温の弧は電荷を溶かす溶融過程をさらに容易にする. 溶融過程では,電荷の抵抗は熱を発生させる.電荷中の銅元素は他の成分と反応して原銅を形成するマット,スラッグ,その他の製品.


高効率:

1電気炉の銅溶融は,高熱利用率の特徴があり,電荷を迅速に溶かすことができます.
2環境保護:従来の銅溶融方法と比較して,電気炉での銅溶融の煙量は小さく,煙温度は低い.環境保護に役立つもの.
3柔軟性:電気炉の銅溶融は,耐火性電荷,酸化鉱石,硫化鉱石,銅軸承排水,銅泥などを含む様々な銅軸承電荷を処理することができます.


製品プロセスの説明:

1原材料の調製:まず,銅を含む充電器,通常は銅濃縮を調製する.これらの濃縮物は,乾燥,ペレット化など,精製の前に調製する必要があります.炉材料の水分含有量が適度であることを確認する溶融過程で転倒する事故を避けるため
2材料と流体添加: 準備された銅濃縮物は,適切な量の流体と混合されます.フルクスの機能は,溶融過程で電荷の化学反応を促進し,不純物を分離することです.
3電気炉の加熱と溶融: 準備した電荷は鉱物熱電気炉に加えられ,電極を通して電弧と抵抗熱が生成されます.電気加熱によって電荷が溶けるように溶けた池では,電荷は,銅マット,スラッグ,および他の製品を生産するために様々な化学反応を完了します.
4不浄物分離: 溶融過程で,温度を制御し,化学物質を加え,様々な不浄物 (アルセン,鉄,硫黄など) を分離する.) 液体銅プール表面の銅プール浮遊物銅液体を浄化するために適切な方法で放出します
5冷却と鋳造:不純物を分離した後,得られた原銅液体または銅硫黄は冷却され,次に必要な銅棒または銅ビレットに鋳造されます.


装置の組成:

1. 炉体

2オーブンの内膜

3. 水冷却炉カバー

4電子の持ち上げシステム

5液体システム

6短距離ネットワークシステム

7. 水タンクと水配給器

8銅のカビ

9電気炉変圧器

10高電圧スイッチキャビネット

11電気炉の制御システム


主要な機器部品

コンプリートな銅溶融炉システムは,連続的な動作,安全性およびコンプライアンスを確保するために,複数の機能モジュールを統合しています.
  1. オーブンの体: 高温耐火材料 (例えばマグネジアクロムレンガ,アルミナ) で覆い,溶けたスラッグ/マットや熱ショックによる腐食に耐える.充電ポートがあります.スラッグ・タップ (上層)マット・タップ (下層)
  2. 燃料/酸素供給システム: 反応温度と酸化効率を維持するために燃料 (コークス,天然ガス) と酸素濃縮空気を供給します.
  3. 排気ガス処理システム: サイクロン,静電 precipitators,酸性プラント (SO2を硫酸に変換する) でSO2豊富な排気ガス (硫化物溶融の副産物) を捕獲します.環境適合のために必須です.
  4. 材料処理システム: 原材料の輸送機,精密な充電のためのフィッダー,スラッグ/マットのタップシステム (しばしば小鉢または連続放出) を含む.
  5. 制御・監視システム: 温度,圧力,酸素含有量,マット/スラグ組成をリアルタイムで追跡します. 充電,酸素流量,タップを自動化して,溶融条件を最適化し,人間のエラーを削減します.

現代 の 銅 溶融 炉 の 利点

伝統的な高高炉と比較して,近代的な溶融炉 (フラッシュ・バスタイプ) は著しい改善をもたらします.
  • 高効率性: 硫化物燃焼による自己加熱は,高炉と比較して燃料需要を30%~50%削減します.
  • 環境 に 優しい:SO2の吸収率は95%を超え (高炉では<70%),大気汚染を最小限に抑える.硫酸副産物は経済的価値を増やす.
  • 回復率 は 高濃縮物から銅の回収は97%~99%に達し,貴重な資源の無駄を減らす.
  • 柔軟性: 高級濃縮物から混合スクラップまで,様々な原材料に適応し,循環経済を実践します.

基本作業原則

銅の溶融は,高温酸化減少と相分離制御された加熱 (通常1,100~1,500°C) を利用して,銅を不純物から分離する.主要なプロセスは,炉種によってわずかに異なるが,一般的な枠組みに従います:
  1. 原材料の調製: 銅鉱石/濃縮物は粉砕され,粉砕され,流体 (例えば,シリカ,石灰岩) と燃料/減量剤 (例えば,コックス,天然ガス) と混合されます.流出物 は,ガング (シリケート 不純物) の 溶融 点 を 低下 さ せ て 砂脂 を 形成 する減少剤は銅酸化物を元素銅に変換する.
  2. 高温 溶融混合電荷を炉に入れて溶けた状態まで熱します.化学反応が起こります.
    • 酸化: 硫化鉱石 (例えば,カルコピライト,CuFeS2) は酸素と反応して銅硫化物 (Cu2S),鉄酸化物 (FeO),硫化二酸化物 (SO2) を形成する.
    • 段階分離: 溶けた銅硫化物は他の金属硫化物と結合してマット(Cu2SとFeSの密度の高い合金で,銅の含有量は30%~70%で),ギャングとフルクスは低密度になりますスラッグ(シリケート) は,分離のためにマットの上に浮いている.
  3. 変換と初期精製:マットはさらに加工され (例えば,変換機で) 鉄と硫黄を除去し,ブラスター銅(98%~99.5%純度) 泡銅は,その後火精製または電解を受け,純粋な銅 (99.95%~99.999%) に達する.