トップ7 EPC 一般契約 ベトナムプロジェクトのためのチタンスラグスメルト機器

  ベトナムチタンスラグ製錬所のEPC一般契約

  設備の適用:

  電気炉法によるチタンスラグの製造原理は、イルメナイトを固体還元剤（石炭またはコークスなど）と一定の割合で混合し、電気炉に投入して還元溶融することです。鉱物中の酸化鉄は選択的に金属鉄に還元され、酸化チタンはスラグに濃縮され、スラグ鉄分離後、チタンスラグと副産物の金属鉄が得られます。

  設備の構成:

  製品フロー図:

  ベトナムのチタンスラグ製錬所のEPC現場と貴社との協力の様子:

このチタンスラグ製錬設備EPC（エンジニアリング、調達、建設）プロジェクトは、チタンスラグ製錬施設のエンジニアリング設計、設備調達、現場建設から試運転、アフターサービスまで、フルサイクル責任を統合したターンキーサービスシステムを指します。二酸化チタン（TiO₂）およびスポンジチタン製造の主要原料であるチタンスラグは、イルメナイト（チタン鉄鉱石）から高温還元によって製錬されます。このEPCモデルは、効率的で環境に配慮し、工業規模のチタンスラグ製錬プラントを建設するためのワンストップソリューションをクライアントに提供し、原料供給と下流のチタン深加工との間のギャップを埋めます。​

EPCサービスのコア定義と範囲​

単一設備の供給とは異なり、EPCプロジェクトはチタンスラグ製錬所の建設の全ライフサイクルをカバーし、3つのコアフェーズにわたって明確な責任分担があります:​

エンジニアリング（E）: プラントレイアウト計画（材料の流れ、エネルギー供給、安全距離を考慮）、プロセスフロー設計（イルメナイト前処理→製錬→スラグタッピング→冷却）、土木設計（製錬炉、作業場、保管ヤードの基礎）、電気/自動化システム設計（配電、プロセス制御）を含む包括的な技術設計。​

調達（P）: コア設備、補助システム、材料のワンストップソーシング。これには、製錬炉、原料前処理設備、排ガス処理システム、高温耐火物の選択と購入が含まれ、互換性と信頼性を確保するための厳格な品質管理が行われます。​

建設（C）: 現場での実施、土木工事（作業場の建設、基礎の注ぎ込み）、設備の設置（炉本体の組み立て、パイプラインの接続）、システムの試運転（製錬、冷却、集塵の試運転）、スタッフのトレーニング、およびクライアントへの資格のあるプラントの引き渡しが含まれます。​

主要プロセスと設備の統合​

チタンスラグ製錬は、イルメナイト中のチタンを鉄から分離するために、高温炭素熱還元（1,600〜1,800℃）に依存しています。EPCプロジェクトは、安定した生産を確保するために、次のコアプロセスと設備を統合することに焦点を当てています:​

1. 原料前処理システム​

プロセスの目的: イルメナイトから不純物（水分、粘土、シリカ）を除去し、還元剤（コークス、無煙炭）とフラックス（石灰）を混合して製錬効率を最適化します。​

主要設備の統合: ジョークラッシャー、ボールミル、乾燥キルン、自動バッチングシステム。EPCチームは、設備の容量（例：50〜500 t/hのバッチング速度）を製錬所の設計出力（通常100〜1,000 kt/aのチタンスラグ）と一致させます。​

2. コア製錬システム​

プロセスの目的: 混合物を溶融状態に加熱し、炭素が酸化鉄を金属鉄（銑鉄副産物）に還元し、チタンはスラグ相（チタンスラグ、TiO₂含有量70％〜95％）に残ります。​

主要設備の統合:​

サブマージアーク炉（SAF）: 通常16.5〜33 MVAの容量を持つコア製錬設備で、グラファイト電極と耐火物で裏打ちされた炉本体を備えています。EPCチームは、原料の特性と出力要件に基づいて炉の電力とサイズをカスタマイズします。​

電極昇降および電源システム: 安定したアーク加熱を維持し、電極の破損を回避するためのマッチングトランスと自動電極レギュレーター。​

3. スラグ/鉄分離および冷却システム​

プロセスの目的: 溶融チタンスラグ（低密度）と銑鉄（高密度）を重力によって分離し、スラグを冷却して破砕と輸送を容易にします。​

主要設備の統合: スラグタッピングチャネル、鉄タッピングラドル、水急冷/冷却ベッド。EPC設計は、スムーズなタッピング（スラグと鉄の混合を回避するため）と急速冷却（スラグの結晶化を防ぐため）を保証します。​

4. 環境保護およびエネルギー回収システム​

プロセスの目的: 高温排ガス（粉塵、SO₂、COを含む）を処理し、排熱を回収して排出基準を満たし、エネルギー消費を削減します。​