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コンタクトパーソン :
Du
電話番号 :
13991381852
6300KVA 高容量多電極直流埋弧炉 酸化バナジウムチタン鉄鉱スラグ製錬用 ISO 9001
| 起源の場所 | 陝西省、中国 |
|---|---|
| ブランド名 | Shaanxi Chengda |
| 証明 | ISO 9001:2015 |
| モデル番号 | 多電極DC SAF-VTM 6300 |
| 最小注文数量 | 1セット |
| 価格 | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| パッケージの詳細 | 当事者Aの具体的な要件に従って協議する |
| 受渡し時間 | 2〜3か月 |
| 支払条件 | L/C、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給の能力 | 生産サプライチェーンを完成させ、予定通りに供給し、品質基準を満たします |
商品の詳細
| 炉の種類 | 多電極直流サブマージアーク炉 | 変圧器容量 | 6300KVA |
|---|---|---|---|
| 動作温度 | 1550～1750℃ | 電極配置 | 3 グラファイト電極 Φ500-600mm |
| スラグ塩基度制御 | CaO/SiO₂ 1.3-1.8 | バナジウム回収率 | ≥88% |
| 鉄の回収率 | ≥98% | チタンスラググレード | TiO₂ ≥45% |
| 制御システム | DCS統合を備えたPLC | 冷却モード | 加圧閉ループ水冷 |
| 毎日の処理能力 | 50-80トン | ||
| ハイライト | 6300KVA 潜水弧炉,スラグ製錬用直流埋弧炉,酸化バナジウムチタン鉄鉱製錬設備 |
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製品の説明
ヴァナジウム・チタン磁石の総合溶融のための多電極直流潜水弧炉
この多電極直流潜水弧炉は,特殊な高温溶融ソリューションのために設計されていますバナジウムチタン磁石の資源の包括的な利用精密なスラッグ化学制御と 洗面弧技術を組み合わせることでヴァナジウムと鉄を同時に回収し,貴重な副産物として高級チタンスラグを生産する.処理された原材料の1トン"トンの経済的価値を最大化します.
基本作業原則
オーブンは直流で浸透した弧抵抗炉3つのグラフィット電極がスラッグ層に浸透し,電流がスラッグを通り,抵抗熱を生成し,安定した溶融温度1550~1750°Cを維持する.バナジウムチタンマグネチート濃縮物は,継続的に供給され,炭熱還元を受けます.: 鉄酸化物は溶融鉄に還元され,バナジウム酸化物は鉄相で還元され,富ませられ,チタン酸化物はスラグ相で集中される.複数の電極の配置は,浸水弧地帯全体に均等な熱の分布を保証冷たい地域を排除し,削減効率を最大化します.
主要な 技術 的 利点
多電極直流潜水弧技術
- トリプル電極潜水操作Φ500-600mmの3つのグラフィット電極は,スラッグ層に完全に浸透して動作し,オープンアーチオーブンよりも30%高い熱効率で安定した抵抗加熱を提供します.
- 弧のない溶融領域:浸水式操作は,弧による耐火性侵食を排除し,炉内膜の使用寿命を500-800熱まで延長します.
- 超級スラグバスタブ:多電極直流分布により,スラグ浴の中で強い電磁の乱移が発生し,溶融中に均質な温度 (±5°C) と組成が確保される.
- 電極消費量を減らす浸水式は電極を酸化から保護し,オープンアーチオーブンと比較してグラフィット消費量を40~50%削減します.
資源を全面的に回収する
- バナジウム回収率 ≥88%適正なスラッグベース性 (CaO/SiO2 1.3-1.8) と深度な減量条件により,ヴァナジウムを鉄相に最大限に転送する.
- 鉄の回収率 ≥98%鉄酸化物の減少がほぼ完了すると,下流鉄鋼製造に適した高品質のヴァナジウムを含む熱金属が生成される.
- 高級チタンスラグ (TiO2 ≥45%)制御された溶融条件では,スラグ段階ではチタン酸化物を濃縮し,チタン二酸化物生産または塩化プロセスのための販売可能な副産物を生産する.
- ゼロ廃棄物哲学すべての出力流 (V軸承鉄,Ti濃度のスラッグ,オフガス) が利用され,資源の包括的な利用が達成される.
精密なスラッグ化学制御
- リアルタイムの基本値調整:自動化された石灰とシリカの供給システムは,優れたスラッグ流動性を確保しながら,ワナジウムを鉄相に最大限に分割するために最適なCaO/SiO2比 (1.3-1.8) を維持します.
- MgO 飽和度制御飽和レベルに制御されたMgOの追加により,マグネジア-炭素耐火膜が化学的攻撃から保護され,膜の寿命が延長される.
- TiO2活動管理:スラグ TiO2 の含有量は,スラグ粘度と金属の捕らわれることを増加させるチタンカービード/炭化水素の形成を防ぐために35-50%を維持する.
エネルギー効率と環境性能
- パワーファクタ ≥095:高自然電源因子を持つ直流直流器系は,反応電源補償装置の必要性を排除します.
- 廃棄熱回収:800〜1000°Cの排出ガスは,廃棄熱ボイラーを通り過ぎ,現場発電またはプロセス加熱のために蒸気を発生させる.
- 閉ざされた煙ガスシステム:完全に閉ざされたオーブンのフットと袋フィルター,脱硫,デニトリフィケーションが,EU BAT (ベスト・アベイラブル・テクニック) 排放基準を満たす.
- 水のリサイクル95%以上の水回帰率で 淡水消費を最小限に抑える
インテリジェントプロセス制御
- DCS統合制御:炉の電源,電極位置,給餌速度,およびスラッグ化学管理のための冗長PLCコントローラを持つ分散制御システム.
- リアルタイムのスラグ分析XRFベースのオンラインスラッグ組成モニタリング,標的化学を維持するための自動フロースト調整.
- 予測型メンテナンスAI駆動機器の健康モニタリング 振動,温度,電流パターンを分析して 障害が発生する前に メンテナンスの必要性を予測します
- 遠隔操作能力:安全なVPNベースのリモートモニタリングと制御により 世界中のあらゆる場所から専門家のサポートが可能です
設備の構造
| 構成要素 | 仕様 |
|---|---|
| 炉殻 | 重量用溶接鋼板 強化底の円筒形 |
| 耐火膜 | 多層:マグネジア-炭素作業層 + 高アルミナ安全層 + 隔熱 |
| オーブンのカバー | 水冷封閉蓋 給水口,電極開口,排出ガス管 |
| 電極システム | 3 * Φ500-600mmグラフィット電極,独立した水力提起 + 調節 |
| 底アノード | 温度モニタリング付きの多点内蔵導電底電極 |
| 電源 | タイリスター直流器 6300KVA, 35kV 主要 / 180-350V 二次 (11-ステップ) |
| ショートネットワーク | 水冷蔵銅バスバー + 柔軟なケーブル 3D 三角形レイアウト |
| 栄養システム | 計量器 + 回転配送器 + 均質な充電のための複数の供給管 |
| タップシステム | 鉄の水槽穴 (下) とスラッグの水槽穴 (横) の分離,水力泥砲+ドリル |
| オフガスのシステム | 水冷蔵管 + 燃焼室 + 廃棄熱ボイラー + バッグハウス + FGD |
| 水力系 | 電極,カバーリフト,傾斜,タップ操作のための中央水力ステーション |
| 水冷却 | 閉ループ圧力システム,プレート熱交換器,冷却塔バックアップ |
テクニカルパラメータ
| パラメータ | 価値 |
|---|---|
| トランスフォーマー容量 | 6300KVA |
| 主電圧 | 35kV |
| 副電圧 | 180〜350V (11段階のオンロード制御) |
| 2次定位電流 | 10400〜20200A |
| 動作温度 | 1550〜1750°C |
| 炉殻直径 | Φ6200 mm |
| 炉殻の高さ | 4200mm |
| 電極直径 | Φ500-600mm * 3つの電極 |
| 電極ピッチ円 | Φ2200 ± 100 mm |
| 日々の処理能力 | 50~80トン |
| 電力消費量 | 700~900 kWh/t 飼料 |
| 電極消費量 | 1.5-2.5 kg/ton (水中での操作) |
| バナジウム回収率 | ≥88% |
| 鉄の回収率 | ≥98% |
| チタン・スラググレード | TiO2 ≥45% |
| パワーファクター | ≥0.95 |
| スラッグの基本性 (CaO/SiO2) | 1.3-1.8 (自動制御) |
| 冷却用水の消費量 | ~100 m3/h (閉ループ) |
| 敷き布団の使用寿命 | 500〜800熱 |
| 年間営業時間 | ≥8000時間 |
適用範囲
- ヴァナジウム・チタン・マグネチート濃縮物の総合溶融
- 海砂のバナジウム・チタン磁石加工
- ヴァナジウムを含むチタニフェラス鉄鉱石の減少と分離
- 塩化物処理によるTiO2製造のためのチタンスラグ生産
- 複雑な多金属鉄鉱石の包括的な利用
- V-Ti-Fe 含有量の固体廃棄物の金属処理
販売後サービス
- すべてのコアコンポーネントに 1 年間の包括的な保証
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