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コンタクトパーソン :
Du
電話番号 :
13991381852
高炉熱スラグ改質炉（スラグコンディショニング炉）
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | Shaanxi Chengda |
| 証明 | ISO 9001 |
| モデル番号 | 設備の処理能力に応じてご相談させていただきます |
| 最小注文数量 | 1台 |
| 価格 | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| パッケージの詳細 | 当事者Aの具体的な要件に従って協議する |
| 受渡し時間 | 2ヶ月 |
| 支払条件 | L/C、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給の能力 | 生産サプライチェーンを完成させ、予定通りに供給し、品質基準を満たします |
商品の詳細
| 生産地域 | 陝西省、中国 | 電極直径 | Φ350mm |
|---|---|---|---|
| 使用温度範囲 | 周囲温度～1200℃ | 材料 | 鉄鋼の溶融 |
| 製品仕様 | カスタマイズ可能 | 耐火性 | 不燃性 |
| 容量 | 30年間000トン | 仕様 | カスタマイズ可能 |
| タイプ | 危険な廃棄物処理 | ||
| ハイライト | 高炉スラグ改質炉、スラグ調整炉有害廃棄物、熱スラグ処理装置,slag conditioning furnace hazardous waste,hot slag treatment equipment |
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製品の説明
1. 設備概要
高炉（BF）溶融スラグ改質炉はサブマージアーク改質炉に分類され、1,350℃以上の高温液体高炉スラグを直接受け入れます。シリカ - アルミナ組成の改質剤をオンラインで供給して、スラグの塩基性度、化学組成、溶融スラグの温度および粘度を調整します。均質化された溶湯は、さらにロックウール、スラグウール、ガラスセラミックスや再生骨材などに加工され、高炉溶融スラグの高温余熱を最大限に活用し、廃棄物のリサイクルを実現します。主流は三相交流サブマージアーク炉と直流改質炉の2種類があり、構造的には一体型一室型と二室型（装入室＋均質化室）に分かれます。
2. 充実の設備構成（5コアシステム）
2.1 炉本体システム
- 炉シェル: 外部水冷コイルまたはスプレー冷却を備えた、溶接された円筒形または角形の鋼構造。外径Φ3,600～Φ5,200mm、全高2,200～3,200mm。
- 耐火物ライニング: 多層石積み構造: 断熱層には軽量高アルミナキャスタブル、高炉スラグからの腐食に対する作業層にはコランダム/クロムコランダム打込み混合物。炉室は液体貫通孔を備えた隔壁と水冷スライドゲートにより原料改質ゾーンと溶融池均質化ゾーンに仕切られています。
- 材料の入口と出口
- 高温スラグ入口: 液体高温スラグを重力で供給するための、BF スラグ ランナーを接続する炉上部/側壁の水封シュート。
- 改質剤供給ポート: 粉塵封じ込めを備えた炉上部の密閉された供給開口部。
- メインタッピングホール (水冷銅フィッティング): 繊維成形ラインへの連続制御された溶融供給のための下部側壁。
- 鉄排出口: 沈殿した鉄粒子と鉄含有残留物を定期的に除去するための底部ドレン。
2.2 電極電源供給システム（コア加熱ユニット）
- 電極：Φ350～Φ500mmグラファイト電極（三相交流用3本、直流用2本）サーボ油圧昇降制御付。
- 特別な炉用変圧器: 電気的に調整された段階電圧を備えた負荷時タップ切り替え変圧器、炉容量ごとの定格電力。
- ショートネット銅バスバー、水冷電極クランプ、および油圧昇降シリンダーのフルセット。
2.3 自動モディファイアバッチングシステム
密閉された保管サイロ、可変周波数ベルト/スパイラル減量フィーダー、および負圧防塵エンクロージャで構成されます。改質材（石英砂、フライアッシュ、ボーキサイト、廃耐火物）を、熱スラグ85～95％：改質材5～15質量％の配合割合で正確に配合しています。
2.4 溶融浴均質化システム
- アーク自己撹拌: 電気アーク擾乱によって撹拌される溶融池。
- 炉底窒素バブリングシステム：炉底内に事前に埋設された浸透性レンガ+高圧窒素パイプライン、窒素圧力0.2～0.4MPaでスラグと添加剤を強制均質化します。
- 大容量炉用カーボンメカニカル撹拌翼のオプションです。
2.5 補助サポートシステム
循環水冷却システム、上部バグハウス集塵システム、温度、液面、電力のPLC全自動制御システム、水冷タッピングシュート、赤外線+熱電対デュアルオンライン液面監視。
3. 生産能力別の標準技術パラメータ
| アイテム | 小型ユニット（1.5t/h） | 中型機（5～8t/h、ロックウールライン主流） | 大型装置（12～15t/h） |
|---|---|---|---|
| 有効炉容積 | 1.8m3 | 5.5～7.5m3 | 12m3 |
| 定格変圧器容量 | 1250kVA | 3150～5000kVA | 8000kVA |
| 黒鉛電極径 | Φ350mm | Φ450mm | Φ500mm |
| 炉内直径 | Φ2800mm | Φ3800～4200mm | Φ4800～5200mm |
| 溶融池の深さ | 1200mm | 1600～1800mm | 2000mm |
| 炉外殻径 | Φ3600mm | Φ4400mm | Φ5300mm |
| 消費電力 | 420～500kWh/tスラグ | 330～400kWh/tスラグ | 300～360kWh/tスラグ |
4. コアプロセス制御パラメータ
4.1 温度パラメータ
- BFホットスラグ入水温度：1,320～1,380℃、
- 目標出湯温度改質後：1,360～1,420℃（ロックウール製造の最適温度は1,380±20℃）。
- 炉保持温度範囲：1,350～1,450℃、電極は追加の熱を供給して、低温調整剤によって引き起こされる温度低下を相殺します。
4.2 化学組成と酸性係数 (Mk)
- 生高炉スラグ塩基度（CaO/SiO₂）：0.9～1.0、
- 目標酸度係数Mk=(SiO₂+Al₂O₃)/(CaO+MgO)：1.25～1.55（ミネラルウールの場合は1.4～1.5が好ましい）。
- 改質剤の化学指数: SiO₂=45%～75%、Al₂O₃=8%～35%、原料粒子サイズ<0.1 mm。
4.3 溶融スラグの物性
- タッピング粘度：1.2～4.0Pa・s（繊維化には最適1.5～2.5Pa・s）。
- 許容液面変動: ≤±80 mm で安定した連続タッピングを保証します。
- 窒素バブリング圧力: 0.25～0.35 MPa、均質化時間≧35分で組成を均一にします。
4.4 材料比率指数
- 改質剤添加率：5%～15質量%、最大配合率は30%まで。
- 生スラグ鉄含有量: <3%、蓄積された底部鉄はシフトごとに断続的に排出されます。
5. 装置の運用上の利点
- 廃熱回収: BF スラグの 1300°C を超える固有の高顕熱に依存します。電極は補助電力のみを供給し、コールドフィードキュポラ炉と比較して 50% 以上の電力を節約します。
- 連続供給: 取鍋移送を行わずに熱スラグを直接供給するため、熱損失が最小限に抑えられ、タンク輸送プロセスと比較して流入スラグ温度が約 30°C 上昇します。
- フルオートメーション: バッチング、電力調整、温度およびタッピングフロー用の PLC 連動制御、ワンクリックで式の変更が可能。
- 環境に優しい設計: 完全密閉型給餌 + 上部集塵、未組織排ガス排出ゼロ、固形廃棄物資源の 100% 利用。
6. 選択の提案
- 高炉に合わせたオンライン出銑：連続一室改質炉を採用。取鍋から断続的に供給されるホットスラグ: 専用の溶融貯蔵タンクを備えた二室炉。
- 高品位ロックウールの製造: 優れた均一な浴温度と安定した化学組成を実現する DC 改質炉。通常のスラグウール: 投資コストを削減するための三相交流炉。
