トップ5 硫化 natrium を 製造 する 特別 溶融 装置

 硫化ナトリウム製造用特殊製錬設備

  プロセスフローをサポートする設備:
  無水芒硝や過剰な微粉炭などの原料は、計量ステーションで計量、混合、撹拌され、原料ビンに送られます。ビンポンプを介して屋根付き貯蔵ビンに送られ、リングフィーダーを介して供給ビンに入り、チューブスクリューフィーダーと供給パイプを介して供給され、溶解炉に入り加熱・溶解されます。一定時間溶解後、連続加熱により硫化ナトリウムを水焼入れタンクに溶解します。24時間連続焼成法を実施。

  設備概要:

  電気炉は鉱物熱炉構造を採用し、三相変圧器、合計3つの電極、および円形配置構造を備えています。
電気炉設備の完全なセットは、主に以下を含みます:
  炉殻、煙道フード、排煙システム、電極システム、ショートネットシステム、油圧システム、炉前冷却水、装填システム。
  電気炉変圧器、高圧キャビネット、低圧制御キャビネット、自動制御システム、監視システム。
補助システム; 炉ライニング、耐火材料、混合システム、ビンポンプ供給システム、円形分配システム、循環水システム。

  電気炉設備の構造的特徴:

  1.1 固定円形シェル構造、部分コア二重炉構造。
  1.2 煙道フードを固定するため、予備的なスキームでは、上部に水、下部に高アルミノ結節材の構造を採用しています。半密閉構造で、観察ドア（防爆弁）で囲まれています。
  1.3 電極自動昇降装置、圧力リング銅タイル構造。上下油圧ロックを装備しており、電極の自動圧力解放に便利です。変位センサーデバイス、電気自動圧力解放。
  1.4 短絡設計の大断面水冷ケーブルと、並列逆並列配置構造の水冷銅管。
  1.5 水冷システムには、圧力と水温、流量監視、断水または水不足自動警報装置があります。

  機械設備の説明:

  (1) 炉体;

  (2) 煙道フードシステム;

  (3) 排煙システム;

  (4) 電極システム；

  (5) 二次導体および端子;

  (6) 炉前給排水システム;

  (7) 油圧システム;

  (8) 供給装置。

設備の主要タイプ

1. ロータリーキルン設備: 大規模な連続生産に適しています。回転円筒キルンを使用して原料を800～1100℃に加熱し、硫酸ナトリウムの還元反応を可能にします。
2. 固定炉設備: 中小規模のバッチ生産に最適です。静止炉を採用し、精密な温度制御を行い、高純度硫化ナトリウムの製造によく使用されます。

主な機能的特徴

• 耐高温性: 反応に必要な極端な温度に耐えるために、耐熱材料（例：耐火レンガ）で構成されています。
• 精密制御: 反応条件を安定させ、最終製品の不純物を減らすために、温度および圧力監視システムを装備しています。
• エネルギー効率: 廃熱回収装置（例：熱交換器）を統合して、エネルギー消費と運用コストを削減します。

典型的なアプリケーションシナリオ

• 化学工業: 硫化染料（硫黄染料）およびチオ硫酸ナトリウムの製造に硫化ナトリウムを製造します。
• 鉱業: 鉱石から非鉄金属（例：銅、鉛）を抽出するための浮選試薬として硫化ナトリウムを供給します。