直接炉の給餌を持つ鋼鉄工場のための粉砕炭灰

粉砕された炭灰

設備の使用:
主にフライアッシュの処理に使用され,従来の弧加熱方法の利用率はしばしば80%未満であるため,炉は高圧プラズマ弧直接分解を採用し,それを予備処理する,プラズマ弧の効率を大幅に向上させ,その後の電解プロセスに溶けた材料を提供します.
利点は,直流炉における高温プラズマ弧による分解材料の直接溶解過程は,直接離子分解溶解のための適切な条件を満たしています.
このプロセスは単純で高効率で,大量の溶けた灰の反応のための予備処理方法です.

機器の技術特性:
プラズマ炉の溶融技術には,貴金属の効率的な回収が特徴であり,貴金属の回収が大幅に改善されているため,直流電気炉には以下の利点があります:
1) 直流電炉の電極の中心の温度が3000~5000°Cに達し,熱は集中する.そして連続溶融は,高速で大量の飛灰を溶かすのにより適しています.
2) 直流電炉は,電網とオペレーターにとって非常に有益な低点滅効果とノイズがあり,その点滅効果は,交流電炉の50%から70%に過ぎません.そして,水中に潜った弧の動作時の騒音は,AC電炉よりも20dB以上低い自然電力の因子は高く,電力の因子は補償なしで0.92~0.94に達します.
3) DC電炉の消費電力は,AC電弧炉の10%~15%低く,電極消費量は,AC電弧炉の40%~60%です.そして生産能力は,AC電炉と比較して ~ 10%増加.
4) 電気炉の稼働温度は,同じタイプの電気炉よりも高いため,全体の構造は,同じタイプの外来炉の構造と一致している.固定管型水冷炉カバー構造は,溶融操作とガス処理のための効果的なガス収集と密封装置を提供します.
5) 炉体全体は,スラグ液体と貴金属材料の分離方法を採用し,炉体の前面には水平スラグ出口が備わっています.炉が固定され,.
6) 炉底の全体的なマルチタッチ底電極モードを採用し,DC炉の弧偏差現象を効果的に解決することができます.炉底は,リアルタイムで炉底の内膜を検出する温度測定装置を装備.
7) 2つの吊り型眼塞ぎ機を設置し,炉内の保護環境を維持するために,スラグ口と鉄口の眼塞ぎを開く.
8) 統合直流電源は3相フルブリッジ直流装置を採用し,AC電源は安定かつ信頼性の高いDC電源に直流されます.幅広い電圧を調節でき,様々な材料処理に適しています.調整装置は,安全で信頼性の高い独立閉閉冷却装置によって冷却されます.
9) 電極のリフティング制御は,シメンスプログラム可能なコントローラを採用し,アクチュエータは,水力シリンダーリフティングモードを制御するためにドイツのパーカー比例バルブを採用します.そして電圧と電流の二重閉回路制御が実装されています低電圧電器はシュナイダーコンポーネントを使用し,機器の信頼性と高度な性質を効果的に保証します.
10) 先進的なDCSコンピュータオペレーティングシステム,リアルタイム操作および操作プロセスおよび操作パラメータの操作管理.

装置構造の説明:

1オーブンの体
炉体は上層殻と下層殻の2つの部分に分かれています.

2オーブンのカバー
オーブンのカバーは,チューブ水で冷却されます.

3電極の持ち上げ装置と電極の横腕
電極のリフティング装置は,電極の横腕と柱で構成される.

4オーブンの傾きプラットフォーム
オーブンの身体の傾斜プラットフォームは,統合された溶接構造部品です

5ショートネットシステム
短ネットワークシステムは,電気炉トランスフォーマーの二次出口端の銅棒によって接続されています

6液圧システム
液圧システムは,液圧ポンプ装置,蓄電器,制御バルブグループおよび他の部品から構成されています

7冷却水システム
冷却水システムは,圧力計,温度計,バタフライバルと水配給器から構成されています

8貯蔵システムと気力輸送システム

9鉄の小鉢,スラッグ装置
鉄とスラッグは直接詰め機で開き,合金も吊り式で開く.