• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    サイド・ラシド・アフメッド・バット
    シャンシ・チェンダ工業炉株式会社 電気弧炉の稼働を完了し 労働者は チェンダの技術者と 慎重に協力して 機械の操作を学びました中国とパキスタンの民間の深遠な友情と優れた協力を示す.
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    アブバカール
    1ヶ月以上の集中的な制作とデバッグの後熱交換煙ガス沉着室機器2セットが成功して稼働開始しました ~ プロジェクトに関与したすべてのスタッフが一生懸命働きましたほら!
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    ジ・ワン
    温かいおめでとう 韓国のシャンシー・チェンダ工業炉製造会社北チョンチェョン郡 宝石の溶融炉の設備の設置と慎重な製造と厳格な稼働相互に有益な協力を達成するために,より多くの分野での未来を期待しています!
コンタクトパーソン : Du
電話番号 :  13991381852

ISO9001 認証のある低炭素フェロマンガネス精製炉

起源の場所 シャンシ (中国)
ブランド名 Shaanxi Chengda
証明 ISO9001
モデル番号 処理能力に基づいて交渉する
最小注文数量 1セット
価格 The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
パッケージの詳細 パーティAの特殊要件に従って議論する
受渡し時間 2~3ヶ月
支払条件 L/C,D/A,D/P,T/T,ウェスタン・ユニオン,マネー・グラム
供給の能力 生産のサプライチェーンを完了し,タイミングで供給し,品質基準を満たす
商品の詳細
低炭素フェロマンガネス精製炉 仕様と価格 交渉可能
産地 陝西省、中国
ハイライト

低炭素フェロマンガネス精製炉

,

ISO9001 認証 フェロマンガネス精製炉

メッセージ
製品の説明

TOP11 低炭素フェロマンガネス精製炉


設備の使用:主に低炭素フェロマンガネスの生産に使用される.


装置の形:
1固定炉体
2低蓋型半閉炉型
3. 液圧駆動シリンダーのリフティング電極と液圧固定装置
4横腕は,高電流水冷電線,水冷銅管,銅鋼複合板で構成されています.
5電気弧炉の電源タイプ
6熱流の統合スイッチ温度モニタリングを用いた水冷却システム
7精製炉の溶融特性に応じて,自動電極調節器は,当社のPLC+比例バルブ自動制御および調節技術を採用します.


技術のプロセス:

ISO9001 認証のある低炭素フェロマンガネス精製炉 0

プロセスフローグラフの紹介プロセスの主要装備は:精製炉,8m3の持ち上げ型の揺れの小鉢,配給システム,70トンの駆動,熱金属小鉢,鋳造システム.


電炉装置の部品説明:

1オーブンの体

2低帽子

3浄化システム

4ブランキングシステム

5電極と電極の持ち上げメカニズム

6ネットワークが短く

7液体システム

8水冷却システム

9投与,給餌,織物システム

10鉄のスラッグシステム

11温かい混合装置

12粉末化システム


低炭素フェロマンガネス精製用電弧炉

低炭素フェロマンガネス精製電弧炉は,高効率で低炭素金属設備で,低炭素フェロマンガネス合金耐腐蝕性のある高強度鋼製品製造のための重要な添加物です

基本作業原則

オーブンは電気シリコン熱プロセス電子間の弧放電によって 1600~1800°Cの超高温環境を生成する. マンガン鉱石,フェロシリコン合金,燃え盛る火の中に,フェロシリコンは鉱石中のマンガン酸化物を金属マンガンに変換する減量剤として作用し,石灰はスラッグシステムを調整し,マンガン回収を強化し,不純物含有量を減らす.

構造的特徴

  1. マグネシート火熱性層

    炉内壁は高純度マグネシート材料で作られ,腐食耐性も高温安定性も優れている.長時間溶融中に溶けたマンガン鉄合金とスクラッグの侵食に効果的に耐える.
  2. 安定電極システム

    電極系は炉の中核部品であり,溶融に必要な高温を維持するために,継続的かつ安定した弧放電を保証する.電極材料と設置構造は,エネルギー損失を削減し,電力利用効率を改善するために最適化されています.

性能上の利点

  • 低炭素・環境に優しい: コックスのような炭素ベースの減量剤は不要で,溶融過程で炭素排出を根本的に削減し,グリーン生産の要求を満たします.
  • 高エネルギー効率: 先進的なプロセス最適化により,従来の2000kWh/tから約690kWh/tに電力消費を削減し,生産コストを大幅に削減します.
  • 高品質の製品: 精密な温度制御と安定した反応環境により,生産された低炭素フェロマンガネスの炭素含有量は,安定して0.5%以下に制御できます.低不純度で均質な組成.

低炭素フェロマンガネス精製電弧炉の技術パラメータ

下記は,標準の6300KVAモデルを基準とする,低炭素フェロマンガネス精製電弧炉の基本技術パラメータです.
パラメータカテゴリ 特定パラメータ 記述
電気システム トランスフォーマー名乗容量 6300 KVA;一般的産業用スケールは3200 KVAから12500 KVAまで

主電圧 35KV

副電圧 200〜350V,10〜15レベルのオンロード電圧調節 (全常動力);精製期電圧は約156V,溶融期電圧は約178V

2次定位電流 10393-18187 A

電力消費量 従来のプロセス:1800〜2000kWh/ton;最適化されたシリコン熱プロセス:約690kWh/ton
炉体構造 炉殻の内径 φ5600 mm

オーブンの殻の高さ 3600mm

最大タップ/スラッグ傾き 45°/15°

傾き速度 1°/s

耐火膜 高純度マグネシート材料,高温と溶けたスラッグの腐食に耐える
電極システム グラフィット電極直径 φ500 mm

グラフィット電極の円径 φ1550 mm±100 mm

最大電極走行 2000mm

電極の持ち上げ速度 1.6 m/min

電極の降ろ速度 1m/min

電極パスタの消費量 40〜42kg/トン
プロセスと温度 溶融温度 1600~1800°C

スラッグの基本性 (CaO/SiO2) 1.5 (最適化プロセスに最適)

溶融サイクル 1〜2時間 (高度なプロセスの場合)

製品の炭素含有量 安定して0.5%以下に制御される
冷却システム 冷却水入口圧 ≥0.4 MPa

冷却水の入口温度 ≤35°C

冷却水の出口温度 ≤55°C

冷却用水の消費量 約200m3/h
原材料の消費量 マンガン鉱石 1000〜1100kg/トン

フェロシリコン合金 620〜640kg/トン

リンゴ 1350〜1500kg/トン

耐火レンガの消費量 38〜40kg/トン

注記

  • パラメータは,炉の容量とプロセス経路によって異なります.最適化されたシリコン熱プロセスでは,電力消費量が大幅に低減し,サイクルが短縮されます.
  • スラッグの基礎性と原材料比は,先進プロセスでは一般的に≥90%であるマンガンスの回収率を改善するために調整することができます.