ロックウール 冷凍スラグ 電熱炉 ロックウール 電熱炉

プロセスの説明:

ロックウール電気炉の主な原料は玄武岩鉱石と補助材料であり、調製された原料は乾燥システムを経て、供給システムを介して電気炉のハイバンカーに貯蔵されます。原料は、分配システムを介して計量および計量された後、供給パイプによって炉内に降下し、薄い材料は連続的に電力によって加熱され、サブマージアーク溶融が行われます。温度要件を満たすように溶融した後、薄い材料はスラグ出口から放出され、遠心分離機に入り、ロックウール製品が作られます。

電気炉の煙道ガスは、煙道管によって冷却され、高温布袋集塵機に入り処理され、溶融排出基準に達した後、排出されます。

ロックウール電気炉設備の利点:

(1) 設備の運転柔軟性、スラグの流れの制御可能性、簡単な操作;

(2) 高度なインピーダンス制御方法を採用し、高温フィードバックを導入;

(3) 高い自動化度、溶融プロセス全体の集中制御;

(4) 高速溶融速度、接触供給が可能、連続排出が可能;

(5) コークスを使用しない溶融プロセス;

(6) 設備の性能が安定しており、24時間連続運転が可能;

(7) 生産廃棄物をリサイクルでき、廃棄物が少ない;

(8) 煙道ガスは回収しやすく、排出量が少ない。

サプライヤーからの製品説明:

中周波誘導炉:

中周波溶融炉は、主にあらゆる種類のスクラップ金属、鉄、ステンレス鋼、銅、アルミニウムの溶融と精錬に使用されます。この炉は、スクラップ自動車部品、スクラップ鋼棒、スクラップネジ、鉄くず、材料などのスクラップ鉄を溶融できます。

ロックウール冷スラグ電気炉

1. コア特性
   • 高い固形廃棄物利用率: 高炉スラグ、鉄鉱石尾鉱などの工業用冷スラグを主原料とすることができ、原料中の固形廃棄物の割合は、配合後70％以上になります。廃棄物を宝に変え、玄武岩などの天然鉱物資源の消費を削減し、循環経済の概念に適合します。
   • 強力な材料適応性: 粒子または粉末の形で冷スラグ原料を処理できます。大きな原料は必要ありません。原料は入手しやすく、低コストです。また、シリカ砂やボーキサイトなどの補助材料の割合を調整して、メルトの酸性度係数を柔軟に制御し、ロックウールの品質要件を満たすこともできます。
   • 省エネで環境に優しい運転: 熱源として電気エネルギーを使用し、化石燃料を燃焼させません。したがって、二酸化硫黄、窒素酸化物、その他の有害ガスの排出を回避します。生成される煙道ガスの量は少なく、排ガス処理システムは比較的簡単です。一部の設備は、生産プロセスで廃熱を回収して、エネルギー消費をさらに削減することもできます。
   • 安定した溶融効果: インテリジェントな温度制御システムを搭載しており、原料を1500℃以上に安定して加熱できます。溶融体の温度と粘度が、その後の遠心繊維成形プロセスの要件を満たし、ロックウール製品の品質の変動を低減します。
2. 代表的な技術パラメータ

   パラメータ	仕様
   溶融温度	≥1500℃
   時間あたりの出力	5〜6トン/時（設備の規模に応じてカスタマイズ可能）
   原料比率	冷スラグが50％〜60％を占め、シリカ砂や鉄鉱石尾鉱などの補助材料が40％〜50％を占めます
   メルト粘度	1.0〜3.0 Pa・s（1400〜1480℃）
   認証	通常、ISO 9001品質システム認証を取得しています

ロックウール電気炉

1. コア特性
   • 多様な加熱形式: 一般的な加熱方法はアーク加熱です。一部の大規模設備は、アーク抵抗炉構造を採用しています。原料を1600〜2000℃に加熱するために3つの電極が装備されています。天然鉱物や工業廃棄物を含む原料を完全に溶融および均質化できます。
   • 柔軟で安定した操作: 連続供給と連続スラグタッピングをサポートしています。原料の自動分配システムと遠心繊維成形システムと組み合わせることができます。メルトの流れと温度は制御しやすく、操作は簡単です。ロックウールボード、パイプ、ブランケットなど、さまざまな規模のロックウール製品の生産ニーズに対応できます。
   • 耐久性のある構造設計: 炉体は高アルミナ耐火材料または耐火キャスタブルを採用しています。煙道フードは通常、水冷構造で設計されています。電極などの主要部品は、銅タイルとディスクスプリングで固定および保護されています。高温腐食と熱衝撃に耐えることができ、設備の耐用年数は長いです。
   • 強力なスケーラビリティ: 設備の容量は、生産ニーズに応じてカスタマイズできます。たとえば、中小規模設備の設置容量は約2500〜3200 KVAであり、大規模設備の溶融容量は10〜30トン/時に達し、メルト貯蔵容量は100〜300トンです。
2. 代表的な技術パラメータ

   パラメータ	仕様
   溶融温度	1600〜2000℃
   加熱方法	アーク加熱、アーク抵抗加熱
   電源	35（10）KVの受電線、3相電源
   設備容量	10〜30トン/時（大規模設備の溶融容量）
   炉内張り材料	高アルミナ耐火レンガ、耐火キャスタブル
   制御システム	油圧制御、PLCインテリジェント制御、11段階無負荷電圧調整付き

2つの間の相違点と接続

よくある質問
Q1：あなたは商社ですか、それともメーカーですか？
A：私たちはメーカーです。
Q2：納期はどのくらいですか？
A：通常は60日です。数量の要件によります。
Q3：支払い条件は何ですか？
A：支払い=1000USD、30％T / T前払い、出荷前の残高。

この設備にご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください！

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1. キャスティングしたいビレットの品質基準は何ですか？それは一般的な炭素鋼ですか、それとも低炭素鋼ですか？
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