ミネラルウール,ロックウール 電炉 - 高炉 スラグ ミネラルウール 炉 (新品)

鉱物ウール、ロックウール電気炉 - 高炉スラグ鉱物ウール炉（新）

設備の適用:

  この設備は、製鉄高炉からの熱溶融スラグを受け入れ、少量の調整（質量の10〜15％を調整）を行い、電流と電圧を調整して流出口の温度を安定させ、特許取得済みの銅ゲートを使用してスラグポートの流れを制御し、連続的に遠心分離機に輸送して鉱物ウールを製造するために使用されます。

プロセスの概要:

  産業廃棄物スラグを含むスラグバッグは、スラグトラックまたは鉄道車両で電気炉作業場に輸送され、炉に注ぎ込まれ、温度上昇と組成調整が開始され、温度測定とサンプリングによって鉱物ウールの生産要件を満たすことが決定され、遠心分離機およびその後の鉱物ウール生産ラインに輸送され、鉱物ウール生産ラインの原料となります。

構造的特徴:

1. 煙の排出量が少なく、環境上のメリットが明らかです。
2. 高効率：電気炉の溶解効率は、コークスキュポラの2倍です。
3. 電気炉の流れ制御は安定しています。以下の側面から、ストックの流れの安定性を確保します:
① 電気炉の体積設計と電極設計は合理的です。
② 水冷出口制御の精密設計。
③ 自由な動きが可能な可動シュート。
4. 低エネルギー消費：電気炉の熱スラグの主な消費電力：綿1トンあたり350〜400度、グラファイト電極の消費量は綿1トンあたり2〜3kgです。
5. 電気自動化の高度化;

フロー図の下:

1.1 定義

高炉スラグ鉱物ウール炉は、高炉スラグの利用と鉱物ウールの製造に最適化された専門的な電気溶解装置です。電気アーク加熱と補助熱補償技術を組み合わせて、高炉スラグ（1400〜1500℃で残留熱とともに排出）を均一で低不純物の溶融スラグに再溶解および均質化します。その後、溶融材料は遠心スピナーまたは繊維化装置に送られ、優れた断熱性、耐火性、吸音性、耐食性を備えた鉱物ウール製品を製造します。鉱物原料（玄武岩など）に依存する従来の鉱物ウール炉とは異なり、この炉は産業副産物の使用を最大化し、資源消費と環境負荷を削減します。

高炉スラグの高価値利用

• : 高炉スラグ（液体または固体）を主要原料（割合≥80％）として直接使用し、産業廃棄物を高価値の鉱物ウール製品に変換し、スラグの蓄積による土地占有と環境汚染を削減します。残留熱リサイクル
• : 液体高炉スラグの残留熱（1400〜1500℃）を利用し、冷たい原料を使用する炉と比較して予熱エネルギー消費を30〜40％削減します。さらに、排ガス廃熱回収を通じてエネルギー効率を向上させます。溶融スラグの再溶解と均質化
• : 電気アーク加熱は熱を補給してスラグ温度を1550〜1700℃に上昇させ、スラグ中の残留結晶相と不純物を分解します。電磁攪拌または機械攪拌により、溶融スラグの化学組成と粘度（1.0〜2.5 Pa·s）が最適化され、安定した繊維形成が実現します。低炭素と環境保護
• : 電気加熱は化石燃料燃焼による排出を回避します。効率的な排ガス浄化システムを装備し、ほぼゼロの汚染物質排出を実現します。全生産プロセスは国際環境基準を満たしています。連続大規模生産
• : 高炉の連続スラグ排出リズムに適合し、15〜80t/hの溶解能力を持ち、年間20,000〜100,000トンの鉱物ウール生産をサポートし、大規模な工業生産のニーズに対応します。2. コア構造と技術原理

2.1 コアコンポーネント

コンポーネント

供給段階

1. : 製鉄高炉からの液体高炉スラグは、密閉されたトラフを介して炉に輸送されます（または固体スラグが粉砕されて炉に供給されます）。供給速度は、高炉のスラグ排出リズムと同期しています。熱補給と再溶解段階
2. : 電気加熱システムが起動し、グラファイト電極が高温アークを生成して高炉スラグに熱を補給し、温度を1400〜1500℃から1550〜1700℃に上昇させ、スラグの完全な溶解と不純物の分解を保証します。均質化段階
3. : 攪拌システム（電磁/機械）が溶融スラグを激しく攪拌し、組成と温度勾配をなくし、スラグ粘度を1.0〜2.5 Pa·s（1600℃）に調整して繊維形成要件を満たします。排出と繊維形成段階
4. : 均質化された溶融スラグは、オーバーフローポートまたはタッピングポートから安定して流れ出し、次に遠心スピナーに送られて高速繊維化され、均一な厚さと優れた柔軟性を備えた鉱物ウール繊維を形成します。廃熱回収と排ガス処理段階
5. : 高温排ガスは熱交換器によって冷却され（廃熱を回収）、次に集塵機と脱硫装置によって浄化されて排出基準を満たしてから排出されます。3. 主要な技術パラメータ

パラメータ

高い資源利用率

• : 高炉スラグ利用率≥80％、産業廃棄物を高価値の鉱物ウール製品に変え、スラグの蓄積と環境汚染を削減し、循環型経済政策に沿っています。優れたエネルギー効率
• : 液体高炉スラグの残留熱を利用し、従来の鉱物ウール炉と比較して消費電力を30〜40％削減します。廃熱回収によりエネルギー利用率がさらに向上し、生産コストが削減されます。安定した繊維形成品質
• : 正確な温度制御と効率的な攪拌により、溶融スラグの組成と粘度が均一になり、繊維の破損率が低下します。製造された鉱物ウールは、優れた断熱性（熱伝導率≤0.038W/(m·K)）と耐火性（クラスA1）を備えています。スラグ品質への強力な適応性
• : 高炉スラグの組成（CaO/SiO₂比など）と温度の変化に応じて加熱電力と攪拌強度を自動的に調整し、スラグ品質が変動しても安定した生産を保証します。環境に優しく低炭素
• : 電気加熱は、燃料燃焼からのSO₂、NOₓ、または粉塵の排出がありません。排ガス処理システムは、ほぼゼロの汚染物質排出を達成し、世界の厳格な環境基準を満たしています。高炉とのシームレスなマッチング
• : 供給システムは高炉のスラグ排出リズムと同期しており、連続的なスラグの受け入れと処理を実現し、高炉の運転に影響を与えるスラグの蓄積を回避します。5. 適用シナリオ

鉄鋼企業

• : 高炉の支援設備であり、液体/固体高炉スラグを現場で処理し、社内使用（作業場の断熱、防火）または外部販売用の鉱物ウール製品を製造し、追加の経済的利益を生み出します。鉱物ウール製造企業
• : 高炉スラグを原料として使用して、鉱物ウールボード、ブランケット、パイプ、その他の製品を製造し、原料コストを削減し、市場競争力を高めます。循環型経済産業パーク
• : 廃棄物資源利用プロジェクトのコア設備であり、高炉スラグのリサイクルを実現し、グリーン産業チェーンの開発を促進します。断熱および防火プロジェクト
• : 建設、石油化学、電力、および輸送産業に高品質の鉱物ウール材料を提供し、断熱、防火、および吸音の要件を満たします。6. 競争上の優位性

専門的なスラグ利用技術

• : 高炉スラグの物理的および化学的特性に最適化されており、成熟した再溶解、均質化、および繊維形成プロセスが一致しており、高い製品合格率を保証します。大幅なコスト上の利点
• : 低い原料コスト（産業副産物の使用）とエネルギー消費（残留熱リサイクル）により、従来のプロセスと比較して鉱物ウール生産コストを20〜30％削減します。環境と経済の両方のメリット
• : 鉄鋼企業が高炉スラグ処理の問題を解決するのに役立ち、高品質の製品を作成し、「環境保護+利益」の二重の利益を達成します。国際認証とコンプライアンス
• : 製品は、CE、ISO 9001、ISO 14001、およびその他の国際認証に合格しており、ヨーロッパ、北米、東南アジア、およびその他の市場の技術および環境基準に準拠しています。カスタマイズされたソリューション
• : ユーザーの高炉容量、スラグ排出量、および製品要件に応じて、炉構造、供給モード、廃熱回収システム構成など、パーソナライズされた設計を提供します。包括的なアフターサービス
• : 設備の設置、試運転、運転トレーニング、海外技術サポートなど、ワンストップサービスを提供します。鉄鋼企業との長期的な協力を確立し、継続的な技術最適化を提供します。高炉スラグ鉱物ウール炉は、製鉄と鉱物ウール生産の統合のための重要な設備であり、冶金産業のグリーン、低炭素、循環型開発への変革を促進します。高炉スラグ処理の環境上の課題を解決するだけでなく、企業が高品質の鉱物ウール材料の市場機会を捉えるのにも役立ちます。より詳細な技術パラメータ、プロセスソリューション、または見積もり情報については、当社の専門販売チームにお問い合わせください。