ミネラルウール,ロックウール 電熱炉 - ACロックウール炉 ((新品)

鉱物ウール、ロックウール電気炉 - ACロックウール炉

設備の適用:

  この設備は、玄武岩、スラグ、ドロマイトおよび補助材料のロックウール製造を溶融するために使用され、加熱均一断熱後、スラリーの温度と流量を制御して遠心分離機に輸送し、ロックウール製品を連続的に製造します。

プロセスの概要:

  玄武岩鉱石と補助材料は、ロックウール電気炉の主な原料です。乾燥システムで乾燥させた後、準備された原料は供給システムを介して電気炉の高ビンに投入され、保管されます。分配システムを介して原料を測定および計量した後、原料は炉内の供給パイプによって炉内に降ろされ、薄い材料は電気によって連続的に加熱され、アーク溶融されます。温度要件を満たすように溶融した後、薄い材料はスラグ出口から放出され、遠心分離機に入り、ロックウール製品を作ります。

構造的特徴:

(1) 設備の操作柔軟性が高く、スラグの流れを制御でき、操作が簡単です。
(2) 先進的なインピーダンス制御方法を採用し、温度フィードバックを導入しています。
(3) 高い自動化度、溶融プロセス全体の集中制御;
(4) 高速溶融速度、連続供給、連続排出;
(5) コークスを使用しない溶融プロセス;
(6) 設備の性能は安定しており、24時間連続して作業できます;
(7) 生産廃棄物をリサイクルでき、廃棄物を少なくできます;
(8) 排ガスは回収しやすく、排出量は少ない（主にすす350mg/m²）;

プロセスフローの概略図:

主なパラメータと指標:

1 炉容量～55t
2 シェル直径 Φ6000
3 シェル高さ 4000 mm
4 電極直径 Φ450mm
5 電極中心円 Φ1450mm
6. 変圧器定格容量 7000 KVA

性能指標:
1 時間あたりの出力（完成品）5～6トン
2 製品1トンあたりの消費電力（完成品）≤1100KWh/T
3 電気炉の長期断熱消費電力 700-800KWh/h

1. コア定義と主要機能

1.1 定義

1.2 主要機能

• 効率的な高温溶融: アップグレードされたアーク安定化技術により、急速な温度上昇（溶融温度最大1700℃）が保証され、従来のモデルと比較して溶融サイクルが10〜15％短縮されます。原料の完全な溶融により、結晶性不純物が除去され、溶融スラグの純度が向上します（不純物含有量≤0.8％）。
• 溶融スラグの均質化: 最適化された電極配置と炉体構造により、溶融スラグの自然対流と攪拌効果が強化され、均一な温度（温度差≤±15℃）と化学組成、および安定した粘度（1.2〜2.8 Pa·s）が保証され、連続的な繊維形成の要件を満たします。
• 省エネと排出量削減: 高効率鉄心変圧器と低抵抗短絡ネットワークを採用し、熱効率を≥78％に向上させます（従来のAC炉より8〜10％高い）。溶融スラグ1トンあたりの消費電力が15〜20％削減されます。効率的な排ガス浄化および廃熱回収システムを搭載し、エネルギーリサイクルと低汚染物質排出を実現します。
• インテリジェントな安定運転: 先進的なPLCインテリジェント制御システムを統合し、主要パラメータ（炉温、電流/電圧、溶融スラグレベル）のリアルタイム監視と自動調整を実現します。リモート操作と障害早期警告をサポートし、24時間365日の連続的で安定した生産を保証します。
• 廃棄物資源の利用: 冶金スラグや鉱滓などの産業固形廃棄物を含むさまざまな原料に対応し、「廃棄物から宝へ」を実現し、環境保護政策に対応しながら原料コストを削減します。

2. コア構造と技術原理

2.1 コアコンポーネント

2.2 技術原理

1. 供給段階: 原料（玄武岩、冶金スラグなど）は5〜30mmに粉砕および選別され、密閉型インテリジェント供給システムを介して一定速度で炉本体に輸送されます。
2. アーク点火と加熱段階: AC電源システムは、低電圧、高電流の電力を3つのグラファイト電極に出力します。電極チップと原料の間にアークが発生し、大量の熱を放出して原料を急速に溶融します。
3. 溶融スラグ均質化段階: アーク熱と自然対流の作用により、溶融スラグが完全に攪拌され、均一な温度と化学組成が保証されます。インテリジェント温度制御システムは、溶融スラグを1550〜1650℃（原料特性に応じて調整可能）に維持します。
4. 排出と繊維形成段階: 溶融スラグはオーバーフローポートまたはタッピングポートから安定して流れ出し、高速繊維化のために遠心スピナーに送られ、均一な厚さのロックウール繊維を形成します。
5. 廃熱回収と排ガス処理段階: 溶融中に生成された高温排ガスは、熱交換器によって冷却され（廃熱を回収）、集塵機と脱硫装置によって浄化されてから排出され、排出基準を満たします。

3. 主要な技術パラメータ

4. 製品の特徴（新しいアップグレード）

• より高いエネルギー効率: アップグレードされた省エネ変圧器と低抵抗短絡ネットワークにより、エネルギー損失が削減されます。熱効率は従来のAC炉と比較して8〜10％向上し、生産コストが大幅に削減されます。
• 安定した信頼性の高い性能: 最適化された電極配置とアーク安定化技術により、安定したアーク放電が保証されます。電極消費量の削減（2〜3kg/t溶融スラグ）と耐火ライニングの耐用年数の延長により、設備の稼働率が向上します。
• インテリジェントな操作: 全プロセスインテリジェント制御により、自動パラメータ調整とリモート監視が実現します。障害早期警告機能により、メンテナンス時間が短縮され、連続生産が保証されます。
• 強力な原料適応性: 玄武岩、輝緑岩、冶金スラグ、鉱滓、その他の原料に対応します。さまざまな原料の溶融要件を満たすために、溶融パラメータを柔軟に調整できます。
• 環境に優しく低炭素: 効率的な排ガス浄化システムにより、ほぼゼロの汚染物質排出が実現します。廃熱回収によりエネルギーリサイクルが実現し、世界の厳格な環境保護政策に適合します。
• 費用対効果が高く、メンテナンスが容易: 成熟したAC技術、シンプルな構造、および標準化されたコンポーネントにより、メンテナンスの難易度とスペアパーツのコストが削減されます。短い試運転サイクルと迅速な投資回収。

5. 適用シナリオ

• ロックウール/鉱物ウール製造: 断熱材メーカー向けのコア溶融設備であり、建設、石油化学、電力、および輸送業界で広く使用されているロックウールボード、ブランケット、パイプ、およびその他の製品を製造しています。
• 産業固形廃棄物の利用: 冶金スラグ（製鋼スラグ、非鉄金属製錬スラグ）、鉱滓、その他の産業固形廃棄物の処理を行い、それらを高価値のロックウール原料に変換し、循環型経済開発のトレンドに沿っています。
• 低炭素建材産業: グリーンビルディングに高品質の原料溶融サポートを提供し、耐火性、断熱性、吸音性のロックウール製品を製造して、低炭素ビルディング基準を満たします。
• 大規模断熱プロジェクト: 高速鉄道、高速道路、産業ワークショップなどの大規模プロジェクトの支援設備であり、断熱および防火プロジェクトに安定した高品質のロックウール材料を提供します。

6. 競争上の優位性

• アップグレードされたコアテクノロジー: 最適化されたACアーク安定化技術と省エネ設計により、効率と費用対効果のバランスが取れており、中規模および大規模のロックウール製造企業に適しています。
• 実績のある信頼性: 成熟した安定したAC技術であり、国内外の市場で数千件の成功事例があります。設備の稼働率≥95％。
• 国際認証とコンプライアンス: 製品は、CE、ISO 9001、ISO 14001、およびその他の国際認証に合格しており、ヨーロッパ、東南アジア、アフリカ、およびその他の地域の技術および環境基準に準拠しています。
• カスタマイズされたソリューション: ユーザーの原料特性、生産能力、および製品要件に応じて、炉容量、電力構成、廃熱回収システムなど、パーソナライズされた設備設計とプロセス最適化を提供します。
• 包括的なアフターサービス: 設備の設置、試運転、操作トレーニング、および海外技術サポートを含むワンストップサービスを提供します。24時間オンラインサービスとタイムリーなスペアパーツ供給により、中断のない生産が保証されます。