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コンタクトパーソン : Du
電話番号 :  13991381852

ミネラルウール,ロックウール電炉 - DCホットメルトスラグ電炉 (新品)

  • Mineral Wool, Rock Wool Electric Furnace - DC Hot Melt Slag Electric Furnace (New)
  • Mineral Wool, Rock Wool Electric Furnace - DC Hot Melt Slag Electric Furnace (New)
起源の場所 シャンシ (中国)
ブランド名 Shaanxi Chengda
証明 ISO9001
モデル番号 DC熱溶性スラグ電炉
最小注文数量 1セット
価格 The price and specifications are negotiable
パッケージの詳細 パーティAの特殊要件に従って議論する
受渡し時間 2~3ヶ月
支払条件 L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム
供給の能力 生産のサプライチェーンを完了し,タイミングで供給し,品質基準を満たす

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商品の詳細
炉容量 50T 中核部品の有効期限 1年
産地 陝西省、中国 下電極直径 Φ700
ハイライト

ミネラルウールの電気炉

,

ロックウールの電気炉

,

熱溶性スラグの電気炉
メッセージ
製品の説明

 ミネラルウール、ロックウール電気炉 - 直流ホットメルトスラグ電気炉


機器の用途:

この装置は、ロックウール玄武岩、スラグ、ドロマイトおよび補助材料の生産に使用され、均一な断熱材を加熱した後、遠心分離機に輸送されるスラリーの温度と流量を制御し、ロックウール製品の連続生産を行います。


製品プロセスの説明:

ロックウール電気炉の主原料は玄武岩鉱石と副原料です。調製された原料は、乾燥装置で乾燥された後、供給装置を介して電気炉のハイビンに投入され、保管されます。原料は分配システムにより計量・秤量された後、炉内の供給管により炉内に降下され、薄い原料は電力により連続的に加熱されサブマージアーク精錬が行われます。温度要件を満たすために溶解した後、薄い材料はスラグ出口から放出され、遠心分離機に入り、ロックウール製品が製造されます。


構造上の特徴:

AC 炉と比較して、DC 炉には次の利点があります。

1. 電極を保存します。 （省エネ電極消費量は交流炉の40％～60％）

2. エネルギーを節約します。 （AC炉より綿1トン当たりの消費電力が10％～15％低い）

3. 溶融池の反応ゾーンの温度は高く、炉の目は開きやすく、アイロンは滑らかです。

4. フリッカー効果とノイズが低く、電力網とオペレーターにとって非常に有益です。フリッカー効果は交流電気炉の 50% ～ 70% にすぎず、サブマージアーク運転中の騒音は交流電気炉より 20dB 以上低くなります。

ミネラルウール・ロックウール製造用直流ホットメルトスラグ電気炉は、直流アーク加熱技術、ホットメルトスラグの利用、低炭素生産断熱材業界向け。鉱物原料（玄武岩、輝緑岩、ドロマイト）および産業固形廃棄物（冶金スラグ、尾鉱）を超高温（1550～1750℃）で高品質の溶融スラグに溶融し、ミネラルウール/ロックウール繊維形成用の安定した低粘度の溶融材料を提供するように特別に設計されています。この直流式炉は、従来の交流アーク炉と比較して、エネルギー効率が高く、溶融スラグの品質が高く、環境性能が優れているため、ハイエンド、大規模、グリーン生産を追求するミネラルウール・ロックウールメーカーにとって理想的な中核設備です。

1. コアの定義と主要な機能

1.1 定義

この炉は、ホットメルトスラグ資源の利用を統合し、ミネラルウール/ロックウールの生産に最適化されたプロ仕様のDC電気溶解装置です。一方向電流電源方式を採用し、単一の陰極（黒鉛電極）と陽極（炉底または溶融スラグ）間に安定した高温アークを発生させます。アークの直接的な熱効果と溶融スラグの電磁撹拌を利用することにより、固体原料を効率よく溶解して均一で不純物の少ない溶融スラグを生成します。溶融した材料は遠心紡糸機または繊維化装置に送られ、断熱性、耐火性、吸音性に優れたミネラルウール/ロックウール製品が製造されます。

1.2 主な機能

  • 超高温溶解：直流アーク加熱により急速な温度上昇（最高1750℃）を実現し、鉱物原料や産業固形廃棄物を完全に溶解し、不純物を分解し、溶融スラグの純度を向上させます（不純物含有量≤0.5％）。
  • 溶融スラグの均質化：直流電流による強力な電磁撹拌効果により、溶融スラグの温度と化学組成をより均一にし（温度差≦±10℃）、粘度を最適化（1.0～2.5Pa・s）して安定した繊維形成を実現し、繊維の破断率を低減します。
  • 省エネと排出削減: DC 加熱技術は 82% 以上の熱効率 (AC 炉より 10 ～ 15% 高い) を持ち、溶融スラグ 1 トンあたりの電力消費量を 20 ～ 30% 削減します。廃熱回収システムと排ガス浄化システムを備え、汚染物質排出量をほぼゼロにしています。
  • ホットメルトスラグの資源活用: 冶金プロセス（製鋼、非鉄精錬など）からのホットメルトスラグを原料として直接使用し、予熱エネルギーを節約し、循環経済における「廃棄物から宝物へ」を実現します。
  • 継続的かつ安定した動作：大容量炉体（5～40t）と自動供給・排出システムにより24時間365日の連続生産をサポートし、年間生産能力10,000～100,000トンのミネラルウール・ロックウール生産ラインにマッチします。

2. コア構造と技術原則

2.1 コアコンポーネント

成分 機能の説明
炉体 高アルミナ耐火物ライニング（厚さ300～500mm）と高温断熱層を備えた円筒構造。外壁の水冷ジャケットが過熱を防ぎ、耐用年数を 3 ～ 5 年延長します。
直流電源システム 整流器変圧器、サイリスタ整流器、電流安定器が含まれます。三相交流を直流（電圧100～300V、電流5～20kA）に変換し、安定したアーク放電を実現します。
黒鉛電極（陰極） 高い導電性と耐食性を備えた高純度超高出力グラファイト電極（直径 400 ～ 800 mm）。自動昇降システムにより電極の位置が調整され、アークの安定性が維持されます。
アノードシステム 炉底部には陽極として導電性耐火物（グラファイトまたは炭化ケイ素）を採用しており、均一な電流分布と安定したアーク点火を保証します。
給餌システム 密閉型二軸スクリューフィーダーまたは空気輸送フィーダー。原料（粒径5～30mm）を炉内に均一に搬送し、粉塵漏れを防ぎ、供給速度（10～60t/h）を制御します。
排出システム 流量制御バルブ付きの側面オーバーフローポートまたは底部タッピングポート。繊維化工程の要求に応じて溶融スラグの排出速度（5～50t/h）を調整し、原料の安定供給を実現します。
廃熱回収システム 排ガス熱交換器は、高温（500～800℃）の排ガスから熱を回収し、生産・加熱用の温水や蒸気を生成し、エネルギー利用率を15～20％向上させます。
排ガス処理システム サイクロン集塵機＋PPSバグフィルター＋湿式脱硫装置を組み合わせた装置。粉塵を 99.9% 以上除去し、SO₂ を 95% 以上除去し、EU EN 1601 および中国 GB 16297 基準を満たしています。
自動制御システム PLC + 産業用コンピュータ制御;炉の温度、電流/電圧、溶融スラグレベル、排ガスパラメータをリアルタイムで監視します。自動調整、遠隔操作、故障警報をサポートします。

2.2 技術原則

  1. フィーディングステージ: 原料 (玄武岩、ホットメルトスラグ、尾鉱) は粉砕され、5 ～ 30 mm にふるい分けされ、密閉された供給システムを通じて炉に輸送されます。
  2. アーク点火および加熱ステージ: DC 電源は低電圧、大電流の電力を出力します。アークはグラファイト電極 (陰極) と炉底部陽極の間で発生し、大量の熱を放出して原料を溶かします。
  3. 溶融スラグ均質化ステージ: 直流電流は強力な電磁力を発生させ、溶融スラグを激しく撹拌して温度と組成を均一にします。温度制御システムにより溶融スラグを1600～1700℃に保ちます。
  4. 吐出・繊維形成段階: 溶融スラグはオーバーフロー口/出湯口から安定して流出し、遠心紡糸機に送られて繊維化され、ミネラルウール/ロックウール繊維が形成されます。
  5. 廃熱回収および排ガス処理段階：高温の排ガスは熱交換器（廃熱回収）で冷却され、集塵機と脱硫装置で浄化されて排出されます。

3. 主要な技術的パラメータ

パラメータ 仕様範囲
定格容量 5～40t（単炉）、大規模プロジェクト向けにカスタマイズ可能
使用温度 1550～1750℃（調整可能）
定格電力 200～1200kW（炉容量による）
直流電流 5-20kA
直流電圧 100-300V
グラファイト電極の直径 400-800mm (シングルカソー​​ド)
原料粒子径 5～30mm（鉱物原料・ホットメルトスラグ）
溶解能力 10～60t/h
熱効率 ≧82%
消費電力 280～400kWh/t（溶融スラグ）
溶融スラグ粘度 1.0～2.5Pa・s(1600℃)
排出基準 EU CE、ISO 14001、EN 1601、GB 16297に準拠
電源 380V/415V/690V、50/60Hz (国際規格に合わせてカスタマイズ可能)
制御モード PLC自動制御+遠隔監視+手動操作

4. 製品の特長

  • より高いエネルギー効率: DC アーク加熱には位相シフト損失がなく、熱効率が AC 炉より 10 ～ 15% 高い。溶融スラグ 1 トンあたりの電力消費量が 20 ～ 30% 削減され、生産コストが大幅に削減されます。
  • 優れた溶融スラグ品質: 電磁撹拌により、均一な温度と組成、低い不純物含有量、安定した粘度が保証され、ミネラルウール/ロックウール繊維の品質が向上します (引張強度 ≥0.03MPa、熱伝導率 ≤0.038W/(m・K))。
  • 優れた原料適応性：玄武岩、輝緑岩、冶金用ホットメルトスラグ、尾鉱、その他の原料に適しています。原料組成に応じて溶融パラメータを調整し、製品の安定性を確保できます。
  • 環境保護と低炭素化: 廃熱回収率 ≥60%、排ガス粉塵濃度 ≤10mg/m3、SO₂ 濃度 ≤35mg/m3;騒音公害がなく（≤85dB）、世界的な厳しい環境基準を満たしています。
  • 安定した信頼性の高い動作: DC アークは AC アークよりも安定しており、電極の消耗が少なくなります (溶融スラグ 1 ～ 2 kg/t)。耐火物ライニングの耐用年数は長く、炉は年間 8000 時間の連続運転が可能です。
  • モジュラー設計: 複数の炉の並列運転をサポートし、生​​産能力を簡単に拡張できます。標準化されたコンポーネントにより、メンテナンスの困難さが軽減され、スペアパーツの在庫が軽減されます。

5. アプリケーションシナリオ

  • ミネラルウール/ロックウールの生産：建設、石油化学、電力業界向けの断熱ボード、ブランケット、パイプなどの製品を生産する高級断熱材メーカー向けのコア溶解装置。
  • 産業廃棄物の利用: 冶金スラグ（製鋼スラグ、非鉄精錬スラグ）、尾鉱、その他の産業固形廃棄物を処理し、高価値のミネラルウール/ロックウール原料に変換します。
  • ホットメルトスラグの資源活用：製鉄所、非鉄精錬所、サーキュラーエコノミー工業団地向けのサポート設備で、溶融スラグの原位置利用を実現します。
  • ハイエンドの断熱エンジニアリング：グリーンビルディング、高速鉄道、船舶など厳しい耐火性や断熱性が要求される分野に高性能ミネラルウール/ロックウール素材を提供します。

6. 競争上の優位性

  • 高度な DC テクノロジー: 独自の知的財産権を有する最先端の DC アーク溶解および電磁撹拌技術により、業界における技術的リーダーシップを確保します。
  • コスト効率の高い運用: エネルギー消費量と電極消費量が少ないため、従来の炉と比較して生産コストが 15 ～ 25% 削減され、企業の競争力が向上します。
  • 国際認証とコンプライアンス：製品はCE、ISO 9001、ISO 14001、その他の国際認証に合格し、ヨーロッパ、北米、東南アジア、その他の市場の技術基準と環境基準に準拠しています。
  • カスタマイズされたソリューション：ユーザーの原料特性、生産能力、炉構造、電源構成、廃熱回収システムなどの製品要件に応じてパーソナライズされた設計を提供します。
  • 充実したアフターサービス: 機器の設置、試運転、操作トレーニング、海外技術サポートなどのワンストップサービスを提供します。 24 時間オンライン サービスにより、タイムリーな問題解決が保証されます。
このミネラルウール/ロックウール製造用DCホットメルトスラグ電気炉は、断熱材業界の変革と高度化のための重要な設備であり、企業が製品の品質と市場競争力を向上させながら、省エネ、排出削減、資源リサイクルを達成するのに役立ちます。より詳細な技術パラメータ、プロセスソリューション、または見積情報については、当社の専門営業チームにお問い合わせください。


主なパラメータとパフォーマンス:

1炉容量 ～50t
2 シェル径Φ5200～Φ5600
3 シェルの高さは 3500 mm
4 カソード電極径 Φ500mm
5 下部電極径 Φ700
6 最大電極ストローク 1800 mm
7. DC変圧器定格容量4000 KVA

パフォーマンス指数:
1時間あたりの生産量（完成品） 5～6トン
綿2トンの電力消費量300-350KWh/T。

3. 綿電極消費量のトン: 1.5-2.5Kg/t



以下のプロセス図:

ミネラルウール,ロックウール電炉 - DCホットメルトスラグ電炉 (新品) 0

札:

電気炉

炉の把握

金属の溶融