鉄鋼製造および精製設備の分類

鉄鋼精製の分類:

炉外精製は,真空脱ガス,粉末噴霧などの,鉄鋼製造炉の外の溶融鋼の精製処理を指す.,炉精製は,鉄鋼製造炉における酸素吹き込みなどの精製プロセスを指す.鉱石を添加するなど.

加工対象別に分類:

普通の鋼の精製と高性能鋼の精製に分けられる.通常の鋼の精製は,通常の炭素鋼,低合金鋼,など,高性能鋼の精製は,高強度鋼の精製処理を指します.鉄鋼,鉄鋼,鉄鋼など

電気弧炉: 電極と炉材料の間で発生する弧熱を使って炉材料を溶かす.主に原材料としてスクラップ鋼を使用する.また,生鉄または直接減鉄を加えることもできます.電気弧炉製鋼は,高度な柔軟性,複数の種類の鋼を生産する能力,および原材料に強い適応性の特徴があります.特殊鋼と高合金鋼の製造に適している.

洗浄炉 (LF):鉄鋼製造炉の加熱と精製機能を組み合わせる装置. 主な機能は,溶融鋼の温度を上昇させ,保温する,溶融鋼に新しい熱エネルギーを供給する溶融鋼の深層脱硫と脱酸化を実現するアルゴンの混ぜ合わせ機能は,パッドの下にある透き通るレンガを通して,アルゴンのガスを溶融した鋼に吹く溶接炉には,真空脱ガス機能も備わっています.鉄鋼液体から水素や窒素などのガスを除去できる酸素と硫黄の含有量をさらに削減し,より高い純度の鋼液を得ます.

鉄鋼製造および精製炉の設備

I. 鉄鋼原材料の炉

1電気弧炉 (EAF)

• 基本原則: グラフィット電極と電荷の間の弧によって生成される高温を使用して,原材料 (主にスクラップ鋼) を溶かし,酸素吹きで鉄鋼製造プロセスを完了します.スラッグ処理その他の作業.
• 構造の特徴: 炉体,電極上げシステム,炉蓋,傾きメカニズム,および塵除去システムから構成されています.超高功率 (UHP) の電弧炉溶融効率を向上させるため
• 利点: 柔軟な原材料の適応性 (100%のスクラップ鋼を使用できます) 短く溶融サイクル,低環境汚染 (効率的な除塵装置で装備されています)特殊鋼と高品質の炭素鋼の生産に適しています.
• キーパラメータ: 電力レベル (UHPグレードは通常600~1200kVA/t),溶融サイクル (熱度に40~60分),タップ温度 (1600~1650°C).

2基本酸素炉 (BOF)

• 基本原則溶けた鉄の原材料として,高純度の酸素を,上から下から溶けた鉄に吹き込み,溶けた鉄の炭素,シリコン,マンガン,その他の不純物を酸化します.熱を大量に放出して 溶融した鋼の温度を上げます.
• 構造の特徴: 主に炉体 (鋼殻 + マグネシア炭素レンガの内膜),酸素ランスシステム,炉口の煙のフット,および傾斜装置を含みます.上から吹いたコンバーターに分かれます底吹換金と合流吹換金
• 利点: 高生産効率 (単一の炉の容量は300~400トンに達する),低生産コスト,普通炭素鋼の大規模連続生産に適しています.
• 応用シナリオ: 大規模な統合鋼鉄工場のコア機器,高炉-コンバーター連続生産プロセスに対応する.

3インダクションオーブン

• 基本原則: 電磁誘導で電荷の渦巻き電流を生成し,渦巻き電流の熱効果に頼って原材料を溶かす.それはコアレスインダクションオーブンとチャネルインダクションオーブンに分かれています.
• 利点: 急速 な 熱 速度,溶融 鋼 の 均一 な 温度,精密 な 組成 制御,狭い 床 面積.
• 応用シナリオ: 特殊鋼,合金鋼,精密鋳造空白生産の鋳造に使用される中小規模鋼鉄工場に適しています.

II. 二次精製炉

1. スプーン オーブン (LF)

• 基本機能:真空脱ガス処理は行われず,主に溶融鋼の加熱,脱酸化,脱硫,組成調整のために行われます.溶融した鋼を熱するために,コップの弧を生成するために,グラフィット電極を使用溶融剤 (石灰,フラウライト) を加えることで取り除きます.
• 主要 な 利点: 溶融鋼の温度を正確に調整できる (温度制御精度 ± 5°C),溶融鋼の清潔性を向上させ,連続鋳造の鋳造時間を延長する.
• 適用する: 電気弧炉とコンバーター生産ラインのマッチングに使用され,特に特殊鋼の精製に使用されます.

2RH真空脱ガス炉

• 基本原則: 真空吸着と循環の原理を使用して,溶けた鋼を小鉢から真空室に持ち上げ,高真空条件下で溶けた鋼中の溶けたガス (H,N) を除去します.そして脱水を認識します排気ガス排出
• 構造の特徴: 真空室,リフティングパイプ,真空システム,溶融鋼循環駆動システムから構成されています.
• 利点:高脱ガス効率 (水素含有量は≤2ppmまで削減可能),加工時間が短く,高品質の鋼 (自動車パネル鋼など) の大規模生産に適していますパイプライン鋼).

3VD/VOD真空精製炉

• VD (真空脱ガス炉):機能的にはRHに似ているが,静的真空脱ガス装置で,設備投資が少ない中小規模な小鉢精製に適している.
• VOD (真空酸素脱炭化炉): VD をベースに,真空条件下での脱炭化を実現できる酸素吹き込み機能を追加し,主に不?? 鋼を溶かすために使用されます (炭素含有量を0以下に削減します).03% (クロムが残っている間).

4AOD オーブン (アルゴン酸素脱炭化炉)

• 基本原則: アルゴンと酸素の混合物を溶融した鋼に吹き込み,アルゴンによるCOの部分圧を減らし,低温で脱炭化を実現し,クロムの酸化損失を回避する.
• 応用シナリオ: 鉄鋼と高クロム合金鋼を鋳造する鍵となる設備で,金属の生産量は高く,製品の品質は安定しています.

III. 主要なサポートシステム

1. ラッドルシステム: 鉄鋼加工炉,精製炉,連続鋳造機とその内膜材料 (マグネジア炭素レンガ,アルミマグネシウム炭素レンガ) は,溶融鋼の温度損失と清潔性に直接影響します.
2. スラッグシステム: 防腐剤 (石灰,フラウライト,シリカ) を加え,防腐層を形成し,溶液の脱酸化,脱硫,吸収を作用します.
3. 自動制御システム: 溶融パラメータ (温度,酸素含有量,電極電流) のリアルタイムモニタリングと調整を実現し,溶融プロセスの安定性と自動化レベルを向上させる.

IV. 発展傾向

1. 緑 低炭素: 煙草ガスの廃棄熱回収や電極熱噴霧塗装などの省エネ技術を普及させる炭素排出量を減らすため,水素豊富な減熱ガスを使用した電弧炉を開発する.
2. インテリジェント化: ビッグデータ,人工知能,デジタルツインなどの技術を適用し,鉄鋼製造と精製のプロセス全体の知的制御を実現し,溶融鉄鋼の品質を予測する.
3. 大規模 で 高効率 で: 単調炉の生産効率を向上させ,単位エネルギー消費量を削減するために,大容量 (400~500トン) の変換機と超高功率の電弧炉を開発する.