ホットメルトスラグ造粒保持炉設備

熱溶融スラグ造粒保持炉

設備の使用目的:

  高炉からの熱溶融スラグを受け入れ、高炉スラグの断熱、貯蔵、加熱設備として使用。

設備の概要:

  間欠的に排出される高炉スラグを一時的に設備内に貯蔵した後、一定の流量で造粒装置に供給し、安定した連続造粒を実現します。同時に、一時貯蔵中のスラグ温度の低下を防ぎ、その後の造粒に影響を与えないように、高炉スラグを加熱することができます。

製品の特徴:

  断熱炉体と炉蓋設計により、熱損失を最小限に抑え、予熱利用を最大化。

主なパラメータと指標:

1、スラグ貯蔵量：約75t;
2、スラグ処理能力：30〜60トン/時間;
3、スラグ排出温度：≧1420℃;
4、スラグ温度：〜1500℃（測定対象）;
5、加熱能力：スラグの最大時間温度上昇≧50℃;
6、炉体放熱要件（通常運転時）：
  炉壁温度：≤ 80℃;
  上部温度：≤120℃;
  炉底温度：≤ 80℃。

設備構造の説明:

1. 炉体;

2. 炉内張り;

3. 水冷流量制御スライドノズル;

4. 保温炉蓋と吊り下げ装置;

5. 電極昇降システム; 6、油圧システム;

7. 短絡ネットワークシステム;

8. 水槽と水分配器;

9. スラグ入口装置;

10. 水冷煙道;

11. 炉開口機;

12. 電気炉変圧器;

13. 高圧スイッチキャビネット;

14. 電気炉制御システム。

設備の機能

• スラグの受入と貯蔵: 高炉または他の製錬設備からの熱溶融スラグを受け入れ、一時的に貯蔵して、スラグの間欠的な排出を緩衝し、その後の造粒プロセスに連続的なスラグ源を提供するために使用されます。
• 保温と温度制御: 効果的な保温対策と加熱装置を採用することにより、スラグの温度を比較的高いレベル（1400℃以上など）に維持します。これにより、貯蔵中のスラグの凝固を防ぎ、その流動性を確保し、その後の造粒操作に役立ちます。
• 制御された排出: 造粒システムの生産要件に従い、炉内のスラグを一定の流量と速度で排出し、造粒プロセスの安定性と品質を確保します。

構造組成

• 炉体: 炉体構造には、炉殻、内張りなどが含まれます。炉殻は通常、炉体の強度と安定性を確保するために鋼板で作られています。内張りは、複数の層の耐火材料で構成されています。たとえば、炉の側面のライニングには、外側からアスベストボード層、突き固め材層、カーボンレンガ層が含まれる場合があり、炉の底部には、高アルミナレンガ層、耐火骨材層、カーボンレンガ層が含まれます。この構造は、熱損失を効果的に削減し、炉内張りの耐用年数を向上させることができます。
• 加熱システム: 電気アーク加熱またはその他の電気加熱方法がよく使用されます。電極昇降システムは、電気アーク加熱の重要な部分であり、電極の位置を調整して加熱電力と加熱領域を制御し、炉内のスラグの均一な加熱を確保できます。
• スラグの入口および出口装置: スラグ入口装置は、上流の製錬炉のスラグタッピング設備に接続して、溶融スラグが保持炉にスムーズに入るようにするために使用されます。スラグ出口装置には、水冷流量制御スライドノズルまたはその他の流量制御装置が装備されており、スラグ排出流量を正確に制御します。
• 補助システム: 油圧システム、短絡ネットワークシステム、水冷システム、電気設備、制御システムなど。油圧システムは、電極昇降装置やその他の可動部品を駆動するために使用されます。短絡ネットワークシステムは、電気エネルギーの伝送を担当します。水冷システムは、電極や炉蓋などの主要コンポーネントを冷却して過熱を防ぐために使用されます。電気設備と制御システムは、温度制御、電極の動きの制御、スラグ排出制御など、設備の全運転プロセスを制御するために使用されます。

技術的特徴

• 大スラグ貯蔵容量: 一般的に、スラグ貯蔵容量は約75トンに達し、スラグ処理能力は1時間あたり30〜60トンであり、大規模および中規模の造粒システムの生産ニーズを満たすことができます。
• 低熱損失: 保温炉体と炉蓋設計により、熱損失を最小限に抑え、保温性能に優れています。たとえば、設備が正常に動作している場合、炉壁温度は≤ 80℃、上部温度は≤ 120℃です。
• 良好な温度上昇性能: ある程度の加熱能力があり、スラグの最大時間温度上昇は≥ 50℃に達し、スラグ温度を必要な範囲にすばやく上昇させ、スラグ温度の安定性を維持できます。