ISO 9001認証付きクロム酸化物精錬炉

酸化クロム精錬炉設備

製品技術要件：
  生産工程において、酸化クロム溶解炉は、高温、高粉塵濃度、微粉塵、飛散しやすく、大きな汚染を伴う有害な排ガスを大量に発生させ、大気環境に深刻な汚染を引き起こします。
このプロジェクトの設計システム全体には、メインパイプ、クーラー、空気圧システム、前処理装置、メインファン、大型バグ集塵機、三方切り替え灰洗浄システムなどの部品が含まれます。
  その特徴は、システムが煙量を処理し、集塵効率が高く、構造が合理的で、運転管理が簡単で、メンテナンスの負荷が少ないことです。PLCプログラム制御を設定し、サブチャンバー（ユニット）で順番に自動洗浄操作を実現し、集塵システムの連続運転を保証します。

設計原則：
· 中華人民共和国大気汚染防止法;
· 中華人民共和国環境保護法;
· 産業企業設計衛生TJ36-79。

構造の特徴：

  低圧パルス集塵機は、クーラーの前に設計されており、LM低圧パルス集塵機冷却として、排ガスの一部に含まれるほとんどの粉塵を分離し、バグ集塵機の圧力を大幅に軽減し、摩耗部品の寿命を向上させ、空気圧縮機の作業負荷を軽減できます。入口空気均等化パイプの合理的な設計と灰ホッパー上部の転換技術により、一般的なバグ集塵機でよく発生する各チャンバー内の空気流の不均一な現象が解決されます。

  集塵機は、高度なシーメンスプログラマブルコントローラーによって制御され、タイミングと手動の2つの制御モードがあります。集塵機のオフラインバルブ、パルスバルブ、灰排出バルブの完全なシステム制御が実現されています。

コア動作原理

• で動作します 高温（1600～2000℃） 電気アーク、抵抗加熱、誘導加熱などのエネルギー源を使用します。
• 極度の熱の下で、不純物はフラックス（石灰、ホウ砂など）と反応して、溶融可能なスラグを形成し、溶融酸化クロムから分離されます。
• 精製された溶融材料は冷却され、高純度酸化クロム粉末または凝集体に粉砕されます。

一般的な用途

• 製鋼および非鉄金属製錬用の高性能耐火材料の製造。
• 高硬度と耐食性により、セラミック部品（耐摩耗ライナー、電子基板など）を製造。
• セラミック釉薬やガラスの着色剤として機能し、安定した緑色を提供します。

1. コア技術パラメータ

• 動作温度: 1600～2000℃（調整可能; 工業グレード精製の場合は1800～1900℃、電子グレードの場合は1900～2000℃）。
• 加熱電力: 50～500 kW（炉の容量によって異なります。小型ラボスケール炉の場合は≈50～100 kW、工業規模の場合は≈200～500 kW）。
• 炉容量: バッチあたり50 kg～5トン（ラボスケール：50～200 kg; 工業生産ライン：1～5トン）。
• 純度出力: 工業グレード≥99.5％、電子グレード≥99.9％、超高純度グレード（高度な電子機器用）最大99.99％。
• 温度制御精度: ±5℃（安定した製錬条件を確保するためのPID制御システム経由）。
• 作業雰囲気: 不純物除去のニーズに基づいて調整可能な酸化、還元、または不活性（アルゴン/窒素）雰囲気。

2. エネルギー消費特性

• エネルギー源の違い:
  • 電気アーク炉：高エネルギー密度（1200～1500 kWh/トンCr₂O₃）、高速加熱、大規模生産に適しています。
  • 抵抗炉：低エネルギー密度（800～1000 kWh/トン）、穏やかな加熱、少量高精度精製に最適です。
  • 誘導炉：中程度のエネルギー消費（1000～1200 kWh/トン）、均一な温度分布、低騒音。
• 省エネ機能:
  • 熱損失を≤30％削減するための断熱層（アルミナファイバー+耐火レンガ）を装備。
  • 一部の工業モデルは、原料を予熱するための廃熱回収システムを採用し、エネルギー消費を10～15％削減しています。
• 影響要因: 原料の初期純度（純度が低いほどエネルギー消費量が増加）とバッチサイズ（大きなバッチは単位製品あたりのエネルギー効率が向上します）。

3. 他の酸化クロム精錬設備との比較