鉱物ウール、ロックウール炉 - AC電気アーク炉（新）

 鉱物ウール、ロックウール炉 - AC電気アーク炉（新）

設備の適用:

この設備は、製鉄高炉からの熱溶融スラグを受け入れ、少量（10～15%の質量調整）の焼入れを行い、電流と電圧を調整して流出口の温度を安定させ、特許取得済みの銅ゲートを使用してスラグポートの流れを制御し、連続的に遠心分離機に輸送して鉱物ウールを製造するために使用されます。少量の質量調整（10%の質量調整）により、電流と電圧を調整して流出口の温度を安定させ、特許取得済みの銅ゲートでスラグポートの流量を制御し、鉱物ウールを製造するための電気炉設備に連続的に送られます。

プロセスの概要:

  産業廃棄物スラグを含むスラグバッグは、スラグトラックまたは鉄道車両で電気炉作業場に輸送され、炉に投入され、温度上昇と組成調整が開始され、温度測定とサンプリングによって鉱物ウールの生産要件を満たすことが決定され、遠心分離機およびその後の鉱物ウール生産ラインに輸送され、鉱物ウール生産ラインの原料として提供されます。

主なパラメータと性能:

1 炉容量 ～ 50t
2 シェル直径 Φ5200 ～ Φ5600
3 シェル高さ ～ 3500 mm
4 電極直径 Φ400mm
5 電極ポールサークル Φ1350 ～ Φ1400mm
6 最大電極ストローク 1800 mm
7. 変圧器定格容量 4000 KVA
性能指標:

(1) スラグ生産能力: ～ 5トン/時間（年間生産量30,000トン以上）
(2) スラグ温度（鉱物ウール機の要件） ～ 1500℃
(3) 元のスラグ温度 ～ 1300℃（測定対象）
(4) 綿1トンあたりの消費電力 350-500KWh/T;

3. 綿1トンあたりの電極消費量: 2.5-3.0Kg/t

1. 中核的な定義と主要機能

1.1 定義

1.2 主要機能

• 高温溶解: アーク加熱により原料の温度を1500～1700℃まで急速に上昇させ、鉱物と産業固形廃棄物の完全な溶解を保証し、不純物を除去して溶融スラグの純度を向上させます。
• 溶融スラグの均質化: インテリジェントな温度制御と攪拌により、安定した炉温度と溶融スラグの流れの状態を維持し、溶融材料の均一な化学組成と粘度を保証します。これは、繊維形成の品質にとって重要です。
• 省エネと排出量削減: 熱効率が75%以上の高効率電気加熱技術を採用し、従来の燃料焚き炉と比較してエネルギー消費量を削減します。国際的な環境基準を満たすために、排ガス浄化システムを装備しています。
• 連続生産のサポート: 大容量の炉体と自動供給/排出システムを備えており、24時間365日の連続運転が可能で、鉱物ウール/ロックウールの大規模な生産ニーズに対応します。
• 廃棄物資源の利用: 産業固形廃棄物（冶金スラグ、鉱滓）を原料としてリサイクルし、資源の無駄と環境への圧力を軽減し、循環型経済の発展傾向に沿っています。

2. 中核構造と技術原理

2.1 中核コンポーネント

2.2 技術原理

1. 供給段階: 原料（玄武岩、冶金スラグなど）は、5～30mmの粒径に粉砕および選別され、自動供給システムを介して炉体に輸送されます。
2. アーク点火と加熱段階: 電源システムは、低電圧、高電流の電力をグラファイト電極に出力します。電極の先端と原料の間でアークが発生し、大量の熱を放出して原料を溶解します。
3. 溶融スラグ均質化段階: 溶融スラグは、アークの電磁力と液体の自然対流によって攪拌され、均一な温度と化学組成が保証されます。温度制御システムは、溶融スラグを1550～1650℃（原料特性に応じて調整可能）に維持します。
4. 排出段階: 溶融スラグは、タッピングポートまたはオーバーフローポートから安定した速度で流れ出し、その後の繊維形成のために遠心スピナーまたは繊維化装置に送られます。
5. 排ガス処理段階: 高温排ガスは熱交換器によって冷却され（加熱または発電のために廃熱を回収）、集塵機と脱硫装置によって浄化されてから排出基準に達します。

3. 主な技術パラメータ

4. 製品の特徴

• 高い溶解効率: アーク加熱は原料に直接作用し、急速な温度上昇と短い溶解サイクル（1バッチあたり15～30分）により、生産効率が大幅に向上します。
• 安定した繊維形成品質: 正確な温度制御により、溶融スラグの均一な粘度が保証され、繊維の破損が減少し、鉱物ウール/ロックウールの引張強度と断熱性能が向上します。
• 省エネと環境保護: 電気加熱は、燃料燃焼からの煙と有害ガスの排出を回避します。排ガス処理システムは、ほぼゼロの汚染物質排出を達成し、ヨーロッパ、北米、およびその他の地域における厳格な環境要件を満たしています。
• 強力な原料適応性: 玄武岩、輝緑岩、冶金スラグ、鉱滓など、さまざまな原料に適しています。製品品質を確保するために、原料組成に応じて溶解プロセスを調整できます。
• 低い運転とメンテナンスコスト: 電気加熱システムは、構造が単純で故障率が低いです。グラファイト電極は長寿命であり、メンテナンスが容易で、全体的な運転コストを削減します。
• 大規模生産の互換性: モジュール設計は、複数の炉の並列運転をサポートし、年間5,000〜50,000トンの鉱物ウール/ロックウールの生産能力に対応します。

5. 適用シナリオ

• 鉱物ウール/ロックウール製造: 断熱材メーカーの中核的な溶解設備であり、高品質の鉱物ウール、ロックウール、および関連製品（断熱ボード、ブランケット、パイプなど）を製造しています。
• 産業固形廃棄物の利用: 冶金スラグ（製鋼スラグ、非鉄金属製錬スラグ）、鉱滓、およびその他の産業固形廃棄物の処理を行い、鉱物ウール/ロックウールの原料に変換します。
• 断熱エンジニアリング: 建設、石油化学、電力、およびその他の産業における断熱プロジェクトの支援設備であり、高性能の鉱物ウール/ロックウール材料を提供しています。
• 新しい建材産業: グリーンビルディング向けの耐火性、吸音性、断熱材の製造であり、世界の低炭素ビルディング開発の傾向に沿っています。

6. 競争上の優位性

• 専門的なプロセス最適化: 鉱物ウール/ロックウール製造向けに調整されており、繊維形成プロセスに対応するように炉構造と温度制御システムが最適化され、製品の安定性が確保されています。
• 国際認証とコンプライアンス: 製品は、CE、ISO 9001、ISO 14001、およびその他の国際認証に合格しており、世界の市場における技術および環境基準に準拠しています。
• カスタマイズされたソリューション: ユーザーの原料特性、生産能力、および製品要件に応じて、炉容量、電力構成、排ガス処理システムなど、パーソナライズされた設備設計を提供します。
• 包括的なアフターサービス: 設備の設置、試運転、運転トレーニング、海外技術サポートなどのワンストップサービスを提供します。スペアパーツの供給はタイムリーであり、中断のない生産を保証します。