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コンタクトパーソン :
Du
電話番号 :
13991381852
PLC制御 洗浄炉 LRF炉 10T-160T 鉄鋼製造製造用
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | Shaanxi Chengda |
| 証明 | ISO 9001 |
| モデル番号 | 設備の処理能力に応じてご相談させていただきます |
| 最小注文数量 | 1台 |
| 価格 | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| パッケージの詳細 | 当事者Aの具体的な要件に従って協議する |
| 受渡し時間 | 2ヶ月 |
| 支払条件 | L/C、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給の能力 | 生産サプライチェーンを完成させ、予定通りに供給し、品質基準を満たします |
商品の詳細
| 温度範囲 | 2000〜2500°C | 応用 | フェロクロム、フェロマンガンなどの合金鉄の精製 |
|---|---|---|---|
| 制御システム | PLC自動制御 | 料金 | サイズと機能によって異なります |
| 温度範囲 | 最大1600°C | 容量 | 10~160t |
| インストール | オンサイトでの設置と試運転 | メンテナンス | モジュール式コンポーネントによる簡単なメンテナンス |
| ハイライト | 鉄合金精製装置10T~160T,LRF furnace for steel making,10T-160T ferroalloy refining equipment |
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製品の説明
製鋼用 PLC 制御取鍋精錬炉 (LRF) 10T ～ 160T
1. 製品概要
LRF（取鍋精錬炉）は、電気炉・転炉製鋼後の必須二次精錬装置です。 PLC集中自動制御システムを完備し、10トンから160トンまでの能力をカバーするシリーズです。
溶鋼の加熱、温度調整、脱硫、脱酸、合金の微調整、介在物の除去、溶鋼の組成と温度の均一化を行います。炭素鋼、合金鋼、軸受鋼、工具鋼、ステンレス鋼、高品質特殊鋼精錬の電炉、転炉の生産ラインに幅広く適合します。
当社は、機械構造、油圧システム、電源、PLC インテリジェント制御、除塵および補助サポート装置を含む、カスタマイズされたターンキー ソリューションを提供します。
2. 動作原理
一次溶鋼が満たされた取鍋は取鍋車によりLRFステーションまで輸送されます。 3 つのグラファイト電極が降下して溶鋼表面上の浸漬電気アークを発生させ、アーク放射熱を利用して溶鋼を急速に加熱します。
自動供給ビンを通じてスラグ剤、脱酸剤、合金材料を追加します。底部アルゴン吹き込み撹拌と組み合わせることで、溶鋼の完全な混合を実現します。
- 目標鋳造範囲に合わせて溶鋼温度を調整
- 深度脱硫と酸化物介在物の除去
- すべての合金元素の含有量を正確に微調整します
- 上下の溶鋼の温度差をなくす精製プロセスパラメータ全体 (電力、電極位置、アルゴン流量、供給重量) は PLC によって自動的に収集され、制御されます。
3. 完全な機器構成
3.1 メインメカニカルフレーム
- 炉体ガントリー、電極昇降支柱、クロスアーム、電極保持クランプ
- 取鍋搬送台車、取鍋傾斜防止装置、底部アルゴン吹き込みシート
- 水冷炉カバー、集塵用スモークフード
3.2 電源供給とショートネットワークシステム
- 特殊精錬炉変圧器、高低圧配電盤
- 低インピーダンス銅ショートネット、導電銅チューブ、水冷導電システム
- 力率を改善し、消費電力を削減する無効電力補償装置
3.3 油圧駆動システム
- 電極昇降、炉蓋開閉、取鍋位置決め用の油圧ステーション
- 正確な比例バルブ制御、安定した電極上昇速度、破損防止電極保護
3.4 自動バッチ＆フィードシステム
- 石灰、蛍石、炭素粉末、各種合金材料用のマルチビン保管サイロ
- PLC自動計量、定量供給、レードルへの密閉シュート
3.5 PLCインテリジェント中央制御システム（コア機能）
- タッチスクリーンHMIヒューマンマシンインターフェース、電流、電圧、温度、精製時間、アルゴン流量、供給量のリアルタイム表示
- 自動アーク長調整、定出力精錬モード、さまざまな鋼種のマルチグループ精錬レシピ保存
- 過電流、過電圧、水不足、電極断線、炉蓋ずれインターロック保護
- データ記録、生産レポート出力、遠隔監視機能オプション
3.6 補助サポートシステム
- 電極クランプおよび炉カバー用の密閉循環冷却水ステーション
- 排ガス回収用バッグダスト除去システム
- 底部バブリング撹拌用アルゴンパイプライン圧力調整ステーション
4. コア機器の利点
- 完全なPLC自動制御、さまざまな鋼グレードの精錬プロセスをワンクリックで切り替え、手動操作が少なく、安定した精錬品質。
- 広いトン数範囲: 10T / 15T / 20T / 30T / 40T / 50T / 60T / 80T / 100T / 120T / 160T、小型、中型および大型の鉄鋼プラントに適合します。
- 溶鋼を加熱するための速い加熱速度、高い熱効率、低い電力原単位。
- 優れた冶金効果: 超低硫黄溶鋼の生成、高い介在物除去率、均一な鋼組成。
- 密閉集塵設計、低発煙、世界的な環境保護基準を満たしています。
- 設備の損傷や生産事故を防ぐための完全な安全インターロック保護。
- 新しい製鉄ラインや古い工場の建て替えプロジェクトにも対応できる、柔軟なレイアウト設計。
5. 冶金的機能と完成鋼の用途
主な精製機能
- 連続鋳造用温度補償＆定温保持
- 高度な脱酸と脱硫
- 精密な合金組成の微調整
- アルゴン撹拌による温度と化学組成の均一化
- 有害な非金属介在物を浮遊させて除去します。
適用鋼種
- 普通炭素構造用鋼、高張力低合金鋼
- 軸受鋼、ばね鋼、合金工具鋼
- ステンレス鋼、ボイラー圧力容器鋼、パイプライン鋼、自動車用特殊鋼
6. 参考技術パラメータ
| アイテム | 仕様索引 |
|---|---|
| 取鍋容量 | 10T～160Tカスタマイズ可能 |
| 暖房モード | 三相交流黒鉛電極電気アーク加熱 |
| 制御モード | PLC+HMI全自動制御 |
| 溶鋼温度上昇率 | 4～8℃/分 |
| 精製後のS含有量 | 低硫黄鋼の場合は ≤0.005% |
| アルゴン撹拌圧力 | 0.2～0.6MPa調整可能 |
| サポートプロセス | EAF/BOF一次精錬と一致 |
7. 製鋼工程のマッチングフロー全体
EAF/コンバーターの一次精錬 → 取鍋への溶鋼の出鋼 → 取鍋車による LRF ステーションへの輸送 → PLC 自動精錬 (加熱、スラグ、合金化、アルゴン撹拌) → オンラインサンプリングおよび組成検出 → 基準に達する → 連続鋳造機への輸送
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