2設備システムの構成

2.1 高炭素フェロマンガネス浸水弧炉システム

(1) 電源とトランスフォーマーシステム

• 10kV高電圧配送キャビネット,SVG反応電源補償装置
• 3相の電動式換熱炉トランスフォーマー (90~240Vの多級二次電圧)
• 短いネットワーク:水冷蔵銅の横腕,水冷蔵銅のコンタクトシューズ,水冷蔵柔らかいケーブル,低損失導電構造
• 自炊電極の保持・滑り装置,自動電極の長さの補償

(2) 炉体 主な設備

1. オーブンの殻: 完全に溶接された円筒形鋼殻,スラグラインで完全な水冷却,オーブンの腰とオーブンの屋根; 漏れと温度センサーを装備
2. 熱耐性層: 炉底と溶けた池 高密度炭素レンガ; スラグゾーン マグネジア-炭素レンガ; 高温減少スラグ腐食に完全に耐える
3. 閉ざされた炉蓋:水冷蔵密封蓋,炉ガスの回収と塵除去のための集中式煙突ガス出口
4. タンプ&スラッグ出口: 固定されたダブルタンプ穴,泥銃,タンプマシン,別々の鉄&スラッグランナー

(3) 電極液圧リフティングシステム

(4) 補助システムをサポートする

1. 原材料のバッチングシステム:シロ,ベルトフィッダー,ミックスマシン (重量準確度 ±0.5%)
2. 炉外殻,クロスアーム,トランスフォーマー用の閉循環冷却水システム
3. オーブンのガス回収と除塵システム: 廃棄熱の利用 + 袋式粉塵収集器
4. DCS自動制御システム: パワー,電極位置,冷却水,炉圧,タップタイム & データ保存の継続的な監視

2.2 中等/低炭素フェロマンガン精製炉システム

(1) 電源ユニット

(2) 傾き炉体

• 水冷焼炉の整体シェル,アルカリ性クロムマグネシウム耐火膜
• 水力双面傾き装置,傾き角 0~110°
• リフティング&回転炉カバー,給餌&オーブンの修理のために便利

(3) 対応する補助機器

3標準技術パラメータ表

3.1 高炭素フェロマンガネス浸水弧炉 (一般的なモデル)

3.2 中等・低炭素フェロマンガネス精製炉のパラメータ

3.3 基本プロセス技術指標

1. 高炭素フェロマンガネス (HC FeMn,C 6 ∼8%, Mn≥74%)

• スラッグの基本性制御範囲: 1.5-18
• 原材料:マンガン鉱石,コックス,石灰流
• オーブンのガス組成:CO≥70%,暖房または発電のために回収可能
• 耐火性使用寿命: 炭素レンガ底2年3年,スラグラインマグネシアレンガ8年12ヶ月

2. 中等/低炭素フェロマンガン (MC/LC FeMn)

• 原材料:シリコンマンガネス合金,マンガネス鉱石,石灰
• 脱炭化原理: 炭素元素を取り除くためのシリコン熱還元
• スラグ MnO 含有量 ≤ 5%,マングネスの回収率が高い
• 熱充電プロセスは,消費電力を20%削減し,出力を25%増加させることができます.

4基本的な技術的利点

4.1 高炭素フェロマンガネスの水中弧炉

1. 完全に密閉された構造,完全な炉ガス回収,低煙ガス排出量,省エネ&環境に優しい
2. 低生産コスト,安定した浸水弧加熱,均質な溶融池温度を持つ自己調理電極
3. 大量の連続生産能力,低労働力,高いマンガンスの回収率
4. 炭素レンガのオーブン内膜 強い反減量スラッグ腐食性能,長い使用周期

4.2 中等/低炭素フェロマンガネスの傾き式精製炉

1. 柔軟な電源調整,正確な温度制御,完成合金で安定した炭素含有量
2. 水力傾斜設計,便利なスラッグタッピング&鉄タッピング,短い補助作業時間
3. 高純度低炭素フェロマンガネスの生産に適した低炭素汚染グラフィット電極
4. コンパクトな配置,小さな床面積,冷充電と熱充電の溶融プロセスの両方に適合

5主な適用される製品

1. 浸水弧炉:高炭素フェロマンガネスHCFeMn,シリコン・マンガネス合金SiMn
2. 精製の傾き炉:中型炭素フェロマンガネス (MC FeMn),低炭素フェロマンガネス (LC FeMn),マイクロ炭素フェロマンガネス