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コンタクトパーソン :
Du
電話番号 :
13991381852
四極直流プラズマ溶解炉
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | Shaanxi Chengda |
| 証明 | ISO 9001 |
| モデル番号 | 設備の処理能力に応じてご相談させていただきます |
| 最小注文数量 | 1台 |
| 価格 | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| パッケージの詳細 | 当事者Aの具体的な要件に従って協議する |
| 受渡し時間 | 2ヶ月 |
| 支払条件 | L/C、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給の能力 | 生産サプライチェーンを完成させ、予定通りに供給し、品質基準を満たします |
商品の詳細
| 総電力 | 33000kva | 動作温度 | 最大1600°C |
|---|---|---|---|
| 電極直径 | Φ300~600mm | 重さ | モデルによって異なりますが、通常は 2 ～ 15 トン |
| 使用 | 高純度三重電源電池 | ガス使用 | 新しいクリーンエネルギー |
| 電源 | 電気暖房やガス暖房 | 料金 | サイズと機能によって異なります |
| 冷却システム | Water-cooledまたはAir-cooled | 原産国 | 陝西省、中国 |
| ハイライト | 四電極直流溶解炉、合金鉄用プラズマ溶解炉、四電極直流プラズマ炉,plasma smelting furnace for ferroalloy,DC plasma furnace with four electrodes |
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製品の説明
4電極直流プラズマ溶融炉
設備と技術仕様 導入
1設備の概要と作業原理
The four-electrode DC plasma smelting furnace is a high-temperature metallurgical unit equipped with four symmetrically arranged DC plasma torches/graphite electrodes and DC rectifier power supply plus plasma gas supply system5000~8,000°Cで高温プラズマ弧を生成する. 常流下での惰性ガス (アルゴン/窒素) を電離する.直流伝導弧溶融プロセス炉底に水冷却アノードを埋め込み,完全な伝導回路を形成する.4つの電極は,溶融浴中に均等な加熱を実現するために,長方形のレイアウトで対称的に配置されています熱耐性金属,鉄合金,固体廃棄物 (赤泥/アルミニウム残留物) のリサイクルのために特別に設計されています.,そして貴金属の回収です
プロセスの流れ: Mains AC → step-down transformation → rectified into DC → four cathode electrodes powered up + process gas fed → high-frequency ignition to form non-transferred pilot arc → transferred main arc ignited between cathode and bottom anode → raw materials melted by ultra-high plasma temperature密閉炉は,精密な酸素制御で惰性大気下で溶融を可能にします.
2炉構造の5つのコア組成
(1) 炉体組成
- オーブンのシェル:水冷蔵コートを持つ鋼板の溶接構造,完全に密閉された負圧設計,排気ガス収集用の煙突を装備.
- オーブンの内膜:高温帯のために鋳造可能なマグネジア炭素レンガ/コロンドム;スラグラインで浸食耐性のあるプリフェスト耐火レンガ.実験室/実験用炉用で装備された水冷銅のピグブルで,大型工業施設の固定火力強い暖炉.
- 炉底:水冷金属アノード (DC回路の正極) が埋め込まれ,浴室温度と化学組成を均一化するための電磁調動コイルがオプションです.
(2) 核4電極プラズマシステム
4つのプラズマタッチ/グラフィット電極を4つの長方形の角に設置し,独立したセルボリフティングメカニズム,液圧調整,自動電流/電圧安定化.
- 標準プラズマタッチ:水冷蔵セリウム・タングスティンカソード + 水冷蔵銅圧縮ノズル
- 2つの電極オプション: 1 高純度特殊金属工学のプラズマタッチ; 2鉱石減量溶融のための浸泡されたグラフィート電極.4つの独立した電源回路は,単一のユニットが保守されている場合,残りの3つの電極の低負荷で継続的な動作を可能にします.
(3) 直流直流器電源システム
高電圧配送 → ステップダウントランスフォーマー → 高功率 SCR 直線器キャビネット4つの独立系直流安定電源各電極に別々の電源回路を設置し,弧の変動を抑制し,熱効率を78%~82%向上させる.
(4) プロセスガス供給システム
高純度アルゴン,窒素,水素混合物のための多チャンネル精密圧力安定ガス供給. プロセスガスはプラズマタッチの中心を通って注入される.空気と軽い正圧の間で調節可能な炉室で,酸素のない溶融を実現する質量流量計,圧力調節器,緊急切断弁を備えています
(5) 自動化と補助システム
PLC全プロセス自動制御 電極の持ち上げ,電力の調節,ガス供給,冷却水のインターロック,リアルタイム温度モニタリング;対応した循環冷却水ステーション,煙草ガス除塵システム密閉された給餌装置とタップ/スラッグ機構.
3主要な設備の利点
- 交称の4電極配置により,高純度合金と単結晶の製造に最適な変動 ≤±50°Cと最小限の部品分離で,バスの温度が均等である.
- 超高プラズマ弧温度 (5,000~8,000°C対最大3000°Cの従来のAC弧),アルミナや赤い泥などの耐火酸化物に対する溶融効率を40%以上向上させる.
- 安定DC電流は,電極の消費量を35%~50%削減し,動作コストを削減するために3相交流炉と比較します.
- 柔軟な空気制御:金属酸化を避けるため,密閉炉で利用できる真空/惰性/減量空気;貴金属回収率 ≥92%.
- 高い動作容量:独立した4回路の電源設計により,単電極のメニューアップで全線停止を回避する.
4主な応用分野
- 特殊金属工学: Ti,Zr,W,Mo,Nbおよび他の耐火性金属,超合金および航空宇宙産業のための高エントロピー合金の溶融.
- 固体廃棄物資源利用:赤泥製鉄,カルシウムアルミナートの溶融,鋼のスラッグ/飛ぶ灰からシリコン/鉄金属の回収,有害廃棄物のガラスの処理
- 鉄合金生産:金属性シリコン,フェロシリコン,フェロクロムおよびフェロニッケル削減.
- 先進的な新しい材料:高純度セラミック粉末,ナイトリド/オキシド原材料合成.
II. グレードアップされた技術パラメータ (実験室/実験室/大工業級)
1実験室の4電極真空プラズマ炉 (50~200kW,実験室のインゴットサンプル)
| ポイント | 仕様 |
|---|---|
| 定数総電力 | 50kW / 100kW / 200kW (4つの等しい単一の火花電源に分割) |
| 単電極直流パラメータ | 負荷なし:80~120V 作業電圧:25~55V 最大単極電流:1500A |
| 究極の真空 | 6.7×10−4Pa,圧力上昇速度 ≤0.5Pa/h |
| 溶融温度 | 2200~3200°C |
| 単一パッチの供給能力 | 50g ~ 2kg |
| 保護ガス | 高純度アルゴン (99.999%),単torchAr流量:0.5~3Nm3/h |
| 冷却用水の総消費量 | 8~25m3/h |
| 制御モード | PLC+HMIタッチスクリーン自動制御,自動高周波弧伝送 |
2パイロット産業炉 (500kW~3,000kW,半連続連発生産)
| ポイント | 仕様 |
|---|---|
| 設置された総電源 | 500 / 1,250 / 2,500 / 3,000kW,均等に4つの電源回路に分かれています |
| DC出力 | 作業電圧:60~110V 総電流:3,000~25,000A (四方向の等分) |
| 日々の出力 | 0.8~8トン (原材料の性質によって異なります) |
| 電力消費量 | 合金溶融のための520~750kWh/t; 金属化シリコン削減のための9,800~11,500kWh/t |
| 総ガス消費量 | 12~45Nm3/h アルゴン,窒素に切り替える |
| 循環する冷却水 | 60~220m3/h,入水水温 ≤32°C |
| オーブン カーネリング の 使用 寿命 | 通常の溶融のために120~180熱 |
| 労働条件 | わずかにポジティブな密閉大気,任意の間歇的な真空モード |
3大規模産業用4電極直流プラズマ潜水弧炉 (5MW~25MW,大量生産ライン)
| ポイント | 仕様 |
|---|---|
| 定位装置電源 | 5MW~25MW 4つの独立した直流電源で |
| 総稼動電流 | 304つの極の間にバランス |
| 日々の原材料処理 | 25~120トン,完成品生産量:10~55トン |
| 電力消費量 | 8固体廃棄物のリサイクルでは600~900kWh/t |
| プラズマプロセスガス | N2-Ar混合ガス,総消費量:80~350Nm3/h |
| 総冷却水 | 350~1,200m3/h |
| 蒸気ガス処理 | 負圧ガス収集+乾式除塵システム |
| 自動化 | インテリジェントな電極の持ち上げとパワー安定と完全なDCSリモコン |
III. 選択的な補助配置
- 電磁調動システム: 0~50Hz 変数周波数調節可能な調動強度
- 完全に密閉した連続型給餌器: 周りの空気浸透を防ぐために螺旋式密閉式給餌器.
- 真空ポンプユニット:機械ポンプ+分子ポンプセット (超高純度材料の生産にはオプション).
- オンライン温度測定とサンプル採取:連続赤外線ピロメーターと炉内リアルタイムサンプル採取分析器.
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