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サイド・ラシド・アフメッド・バットシャンシ・チェンダ工業炉株式会社 電気弧炉の稼働を完了し 労働者は チェンダの技術者と 慎重に協力して 機械の操作を学びました中国とパキスタンの民間の深遠な友情と優れた協力を示す. -
アブバカール1ヶ月以上の集中的な制作とデバッグの後熱交換煙ガス沉着室機器2セットが成功して稼働開始しました ~ プロジェクトに関与したすべてのスタッフが一生懸命働きましたほら! -
ジ・ワン温かいおめでとう 韓国のシャンシー・チェンダ工業炉製造会社北チョンチェョン郡 宝石の溶融炉の設備の設置と慎重な製造と厳格な稼働相互に有益な協力を達成するために,より多くの分野での未来を期待しています!
コンタクトパーソン :
Du
電話番号 :
13991381852
エクセントリック・ボトム・タッピング・電気弧炉
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | Shaanxi Chengda |
| 証明 | ISO 9001 |
| モデル番号 | 設備の処理能力に応じてご相談させていただきます |
| 最小注文数量 | 1台 |
| 価格 | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| パッケージの詳細 | 当事者Aの具体的な要件に従って協議する |
| 受渡し時間 | 2ヶ月 |
| 支払条件 | L/C、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給の能力 | 生産サプライチェーンを完成させ、予定通りに供給し、品質基準を満たします |
商品の詳細
| 融解能力 | 5-300トン | 動作温度 | 1600~1800°C |
|---|---|---|---|
| 応用 | 鉄鋼製造、合金製造、金属リサイクル | 制御システム | PLC / コンピュータ制御 |
| 設備の種類 | 産業機械 | 特徴 | 省エネ |
| デバイスの種類 | 直流電弧炉 | 電圧調節モード | 負荷電圧の制御がない |
| オーブンのタッピングシステム | 底部または横部にタップする | キーワード | 溶解炉 |
| ハイライト | 製鋼用電気炉、偏心出銑炉、出銑付製鉄設備,eccentric bottom tapping furnace,steelmaking equipment with bottom tapping |
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製品の説明
偏心底出し電気炉
機器とパラメータの紹介
EBT電気炉 |高効率スラグフリータップ＆短工程製鋼の中核設備
偏心底出電気炉（EBT）は、現代の製鋼ショートプロセスの中核設備です。炉底偏心タッピング設計を採用し、スラグフリー出湯と残鋼・スラグ保持作業、溶鋼の品質と生産効率を大幅に向上させ、超高出力製錬の需要に応えます。
1. 設備構成
EBT 電気炉は 4 つのコア モジュールで構成されています。炉体系、機械系、電気系、補助系、コンパクトな構造と高度な自動化が特徴です。
1.1 炉体システム
- ファーネスシェル: 上部シェルと下部シェルに分かれています。下部は鼻楕円偏心構造を採用し、マグネシウム炭素レンガ/アルミナマグネシア耐火レンガで裏打ちされています。水冷炉壁被覆率は87%～90%に達します。
- 水冷炉屋根：中央に電極穴を設けた完全水冷構造で、シーリングと排煙装置を装備しています。
- 偏心タッピングボックス: 炉底の偏心位置に出湯口を設置し、スライドゲート・ストッパー開閉機構と連動し、マグネシア排水砂を充填し自動注湯開始します。
1.2 機械システム
- 電極昇降機構: 電極リフトとアーク出力を調整するためのサーボドライブを備えた銅鋼複合材/アルミニウム合金導電性クロスアーム。
- 炉傾斜機構：油圧駆動。出湯側の傾斜角度はわずか5°～15°で、構造が簡素化され、短絡ネットワークの損失が低減されます。
- 炉屋根昇降回転機構：電気・油圧駆動によりスクラップ装入や炉メンテナンスに連携します。
- 酸素・炭素注入ランスシステム: 炉壁バンドルジェット設計により、発泡スラグサブマージアーク製錬をサポートし、酸素供給と浸炭効率を高めます。
1.3 電気システム
- 炉用変圧器: 超高出力構成、ユニット出力 ≥ 600kVA/t、安定したアーク電源を提供します。
- ショートネットワークシステム: 電力損失を低減する低インピーダンス設計の大電流伝導ループ。
- PLC自動制御システム: 電極調整、電力制御、傾斜操作、安全インターロックを統合し、遠隔監視とデータトレーサビリティをサポートします。
1.4 補助システム
- 水冷システム: 炉殻、炉屋根、電極クロスアームなどの密閉循環水冷却の主要コンポーネント。
- 油圧システム: 炉の傾斜、電極の昇降、出湯口の開閉に電力を供給します。
- 除塵・排煙システム：袋除塵・廃熱回収機能を搭載し、環境保護基準を満たしています。
- 柄杓・柄杓車: 溶鋼を引き受け、LF/VOD精錬プロセスとマッチングします。
2. 主要な技術パラメータ（標準規格）
| パラメータ | 仕様（50t / 100t / 150t） |
|---|---|
| 定格容量 | 50t / 100t / 150t (最大出湯能力：1.05～1.2倍) |
| 炉殻直径 | φ4600mm / φ5800mm / φ6800mm |
| 変圧器容量 | 18000kVA / 30000kVA / 45000kVA |
| グラファイト電極の直径 | φ450mm / φ500mm / φ550mm |
| 電極ピッチ円 | φ1150mm / φ1350mm / φ1500mm |
| タッピング穴径 | φ120～150mm（マグネシア耐火物） |
| 傾斜角度 | タッピング側: 5°-15°、戻り傾斜: ≤5° |
| タッピング時間 | 1加熱あたり3～5分、鉄鋼スラグ分離率＞95% |
| 製錬サイクル | 1ヒートあたり45～60分（スクラップ予熱および連続充電あり） |
| 残鋼量 | 定格容量の10%～15%、残留スラグ率≧95% |
3. パフォーマンス上の利点
- スラグフリータッピングと純鋼品質: 小角度傾斜の偏心底タッピングにより炉内にスラグが保持され、リンと硫黄の含有量を効果的に低減し、高炭素鋼および合金鋼の製造に適しています。
- コスト最適化による高効率と省エネ：製錬サイクルが20％短縮され、熱損失が約20％減少しました。耐火物の耐用年数は、消費量の削減により 15% 延長されました。
- 安全、安定、簡単な操作: 従来の傾いたタッピングの飛沫リスクを回避します。 90％以上の自動注湯開始率、PLCワンキー操作により労働力が軽減されます。
- 短工程生産に対応: LF精錬や連続鋳造設備と組み合わせてEAF-LF-CCの短工程生産を実現し、年間生産量は最大40万～80万トンまで対応可能です。
4. 適用範囲
～の製錬に広く使用されています軟炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、特殊鋼。スクラップベースの短工程製鉄所、鋳造企業、特殊鋼生産基地に適しており、現代のグリーン製鋼に推奨される設備として機能します。
