大容量白剛玉アーク炉

設備紹介とパラメータ

1. 主要設備構造

1.1 炉体システム

• 炉殻：20gボイラー鋼板（厚さ18～25 mm）で溶接され、リブのない円筒構造で、気密性と強度を確保しています。
• 炉内張り：高アルミナ耐火レンガまたはキャスタブルで構築され、2200℃以上の温度、腐食、浸食に耐え、溶融物の逆流を防ぐための十分な通気性を備えています。
• 炉蓋：水冷複合鋼構造、円筒型、電極穴、装入穴、観察ポートを備え、回転および昇降可能です。
• 傾斜機構：固定式（ブロック炉）または油圧傾斜式、傾斜角0～45°、スラグやブロックの排出に便利です。

1.2 電極システム

• 電極：高出力グラファイト電極、大容量炉では一般的にΦ300～Φ450 mm、正三角形に配置されます。
• 昇降装置：可変周波数モーター駆動、昇降速度1.5～2.5 m/min、ストローク1600～2200 mm、自動定電流/定電力制御機能を備えています。
• クランプシステム：ベルト式または油圧チャック、水冷式、信頼性の高い導電性とクランプを保証します。

1.3 電気システム（主要部）

• トランス：特殊負荷時タップ切換整流変圧器、大容量モデルでは一般的に6000～10000 kVA（6～10 MVA）です。
• 短絡網：水冷ケーブル、銅バー、導電性クロスアームで構成され、三相インピーダンス不平衡が8%未満になるように三角形に配置され、エネルギー消費を削減します。制御システム
• ：全自動PLC制御、電流、電圧、電力、温度、電極位置を監視します。1.4 補助システム

冷却システム

• ：炉壁へのスプレー冷却、炉蓋、電極、短絡網への内部水冷。水消費量150～300 t/h、圧力・温度アラーム付き。装入システム
• ：炉上ホッパー/装入タンク、自動または半バッチ供給。排ガス集塵
• ：バグフィルターを備えた全密閉型ガスフードにより、環境排出基準を満たします。酸素吹込み
• ：補助融解、攪拌、不純物除去のためのトップブロー酸素装置。2. 代表的な大容量仕様

項目

原料

• ：工業用アルミナ粉末（Al₂O₃ ≥ 98.5%）、Na₂O、SiO₂、Fe₂O₃の不純物を厳密に管理。アーク点火
• ：電極を下げて通電し、アークを開始し、炉内温度を2200～2300℃に上昇させます。融解
• ：高熱効率と低エネルギー消費のため、閉鎖チャンバー方式（厚い材料層）でバッチ装入。精製
• ：4～6時間保持して不純物を分離・除去します。β-Al₂O₃（ナトリウム不純物）を分離・除去します。冷却
• ：電源オフ後、24～36時間自然冷却して、高密度の白剛玉クリンカーを形成します。後処理
• ：破砕、篩分け、酸洗浄、選別を行い、Al₂O₃ ≥ 99%の完成品を得ます。4. 性能特徴

高純度

• ：製品Al₂O₃ ≥ 99.0%、高白色度、低不純物。高生産量
• ：10000 kVA炉は日産30～35トンを達成し、大量生産に適しています。低エネルギー消費
• ：大容量炉は熱効率が高く、単位電力消費量は小型炉より5～10%低い。安定性と信頼性
• ：高度な自動化、長い炉内張り寿命、安定した連続運転。環境保護
• ：高効率集塵を備えた全密閉構造、排ガスは排出基準を満たします。5. 主な用途

研磨材・研削工具

• ：セラミック/樹脂研磨材、サンドペーパー、研磨ベルト、精密研削・研磨用研磨粉。耐火物
• ：冶金、建材、石油化学高温炉用の高級耐火レンガ、キャスタブル、ノズル、スライドプレート。機能性セラミックス
• ：電子セラミックス、セラミック切削工具、高温構造部品。その他
• ：精密鋳造砂、サンドブラストメディア、耐腐食性フィラー、耐火繊維など。