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コンタクトパーソン :
Du
電話番号 :
13991381852
トップチャージ式電気アーク炉（国家特許技術搭載）
商品の詳細
| ハイライト | 特許取得済み電気アーク炉,製鋼用チャージ炉,国家特許アーク炉 |
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|---|---|---|---|
製品の説明
電気弧の熱効果による炉の電荷を加熱することで鋼を製造する方法.交流電流は3つのグラフィット電極を通して炉に供給されます.電極の下端と金属材料の間に電弧が生成される炉の電荷は,電弧の高温によって直接加熱され,鉄鋼加工が実行される.電気弧炉の鋼鉄製造は,スクラップ鋼を主要原料として使用する. 異なる炉内膜材料とスラッグ材料に応じて,アルカリ方法と酸性方法があります.最も一般的に使用される方法はアルカリ方法です.電気エネルギーは弧炉鋼材の製造に熱源として使用されます柔軟な操作プロセス,スラッグと炉ガスが酸化性または削減性に調整できます.強い減量特性により,クロムなどの貴重な元素の燃焼損失を最小限に抑えることができます.炉の電荷に含まれるニッケル,ヴォルフスタン,モリブデン,バナジウムおよびチタン;高炉温と制御が簡単;高品質の製品.
電気弧炉製鋼は,電気エネルギーをグラフィット電極を通して電弧炉に入力する方法である.そして電極端と炉の負荷の間の電弧は,鋼鉄製造のための熱源として取られています熱源として電気エネルギーを使えば,弧炉は炉内の大気を調節できる.これは,より簡単に酸化可能な元素で鋼を溶かすのに非常に有益である.発明後すぐに合金鋼を溶かすために使用されました電気電源産業の発展により,電磁炉の設備と融解技術の改善により,電気炉鋼のコストは継続的に低下しています電気炉は合金鋼だけでなく 大量の普通の炭素鋼の製造にも使われています主要な工業国における鉄鋼総生産における生産量の割合は増加している..
弧炉製鋼の起源は1853年に遡る.フランス人のピッソンが2つの水平電極を使用して,溶融した金属を溶融池の上を弧で間接的に熱した..シメンス) は,立体電極を使用して,金属溶融池と直接弧を生成し,溶融池を熱しました. 1899年,米国 の ある 人 は 垂直 の 電極 で 溶融 池 を 直 に 熱す 方法 を 試し まし た鉄鋼の製造のための現代の電弧炉のプロトタイプはPLです..T. ヘラルト電弧炉 - 三相交流電流電弧炉は1907年にアメリカで登場した.その高性能,柔軟なプロセスにより,原材料としてのスクラップスチールと高品質の製品市場を獲得し,その後,様々な国に宣伝されました.
電気弧炉鋼の製造は,中高合金鋼と高品質鋼の生産の主な方法である.電気弧炉で生産される普通の炭素鋼は,豊富で安価な電気エネルギーとスラック鋼資源を持つ先進工業地域の市場シェアを増加させています工業と技術の発展とともに,合金鋼と高品質鋼の需要は増加し続けています.弧炉鋼の年間生産量は,世界の原鋼総生産量の約30%を占めた (表1参照).異なる国の資源,技術,社会状況により,電炉鋼の生産量は時折変動するが,成長勢力は変わっていない.20世紀末までに1980年代と1990年代には電弧炉の容量は40~120tで,200tの電弧炉も一般的でした.電弧炉の最大容量は400tでしたしかし,世界における電弧炉の生産量の75%は,いわゆる"小鉄鋼工場"から,すなわち,連続鋳造機械と年産5万t~25万tの小型ローリング工場を持つ鋼鉄工場.
電気弧炉製鋼の基本プロセスは,スラグの採掘,充電,電源伝送,溶融,酸化,減量精製,タッピングを含む.セクションd psz9 ラインx0 ヘッダー709 フォトリー709 コールx425 コールx425 終わり鋳造される鋼の種類に応じて,異なる操作方法があります.従来のプロセスは主に3つの作業段階があります.酸化と還元減熱期間は,拡散脱酸化と降水脱酸化を採用し,白いスラッグまたはカービッドスラッグが生成されます.各炉は3〜4時間の溶融を必要とします.電力消費量は600~700kWh/tまで技術の継続的な発展とともに,電気弧炉の鋼鉄製造プロセスも大きな変化を経験しています.溶融期間中に溶融を加速するために補助エネルギーを使用燃焼炉の溶融時間は15~20分短縮され,電力消費量は50~60kWh/t削減できます.前もって脱 fosfor化などの措置酸化期間中に酸化と脱炭素化量を0から減らすために,発泡スクラッグのための粉末噴霧と急速な温度上昇をすることができます.伝統的なプロセスから3%.1%~0.15%,したがって酸化期間が50%以上短縮される. 減少期間では,従来のプロセスが拡散脱酸化から沈着脱酸化に変更されます.拡散脱酸化により補完される期待される精製効果を達成するだけでなく,鋼の品質を保証し,減量時間を60%以上短縮することができます.生産率は約20%増加します電力消費量は10%~15%,電極消費量は約8%削減され,経済的利益が著しく得られる.
HX 系列三相炼鋼電弧炉基本参数
| 型号 タイプ |
炉内径 オーブンの内部直径 (mm) |
容量 容量 額定/最大 定数/最大 (t) |
変圧器 トランスフォーマー | 電気抵抗器容量 原子炉 容量 (KVAR) |
電極分布円直径 電極分布円の直径 (mm) |
電極直径 電子ダイア (mm) |
|
| 额定容量 定数容量 (KVA) |
二次電圧 2次電圧 (V) |
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| HX-0 について5 | 2000 | 0.5/1 | 630 | 200 円98 | 120 | 750 | 150 |
| HX-1 について5 | 2200 | 1.5/3 | 1250 | 210・104 | 200 | 800 | 200 |
| HX-3 | 2700 | 3/8 | 2200 | 210・104 | 250 | 850 | 250 |
| HX-5 | 3200 | 5/12 病気 の 原因 | 3200 | 221 ¥110 | 320 | 900 | 300 |
| HX-10 | 3500 | 10/16 | 5000 | 240~121 | 360 | 950 | 350 |
| 6300 | 260・139 | 360 | |||||
| HX-15 | 3700 | 20 月 15 日 | 6300 | 260・139 | 340 | 1000 | 350 |
| 9000 | 260・139 | ||||||
| HX-20 | 4000/4200 | 20/32 | 9000 | 260・139 | 1000 | 350 | |
| 12500 | 340~195 | 1050 | 400 | ||||
| 16000 | 375 円200 | 1050 | 400 | ||||
| HX-30 | 4600 | 30/45 | 16000 | 375 円200 | 1100 | 450 | |
| 25000 | 570 ¥350 | 4000 | 1150 | 450 | |||
| 32000 | 650~350 | 6800 | 1250 | 450 | |||
| HX-40 | 5000 | 40/50 | 20000 | 392 円158 | 1150 | 500 | |
| 31500 | 489 ¥201 | 1250 | |||||
| HX-50 | 5000 | 50/60 | 25000 | 570 ¥350 | 4000 | 1150 | 450 |
| 32000 | 650~350 | 6800 | 1250 | 450 | |||
| 35000 | 670・370 | 7800 | 1300 | 500 | |||
| HX-60 | 5500 | 60/80 | 40000 | 547・223 | 1350 | 550 | |
| 50000 | 610×250 | ||||||
| HX-80 | 6100 | 80/100 | 50000 | 610×250 | 1450 | 600 | |
| 63000 | 610・277 | ||||||
| HX-100 | 6400 | 100/125 | 63000 | 673 ¥277 | 1450 | 600 | |
HXシリーズ3相鋼製電弧炉
主な用途: 普通の鋼,高品質の炭素鋼,様々な合金鋼,ステンレス鋼の鋳造.
装置の特徴:HXシリーズ電弧炉は,炉蓋を引っ張り切ることで充電される.電源マッチングに従って,普通電源,高電源,超高電源に分けられる.2つのタイプに分けられます: do操作と右操作;タッピング形式はタッピングスロットタッピングとエキセントリックボトムタッピングに分かれています.
装置組成:炉体,短距離ネットワーク,傾きメカニズム,電極上げメカニズム,炉蓋上げと回転メカニズム,水冷却システム,水力システム,高電圧システム低電圧システム自動制御システムなど
