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コンタクトパーソン :
Du
電話番号 :
13991381852
電気炉スラグ/フライアッシュのDC電気アーク炉の包括的利用
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | Shaanxi Chengda |
| 証明 | ISO 9001 |
| モデル番号 | 処理能力に基づいて交渉する |
| 最小注文数量 | 1台 |
| 価格 | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| パッケージの詳細 | パーティAの特殊要件に従って議論する |
| 受渡し時間 | 2~3ヶ月 |
| 支払条件 | L/C、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給の能力 | 生産のサプライチェーンを完了し,タイミングで供給し,品質基準を満たす |
商品の詳細
| ハイライト | 電気弧炉 鉄鋼製造機器,フライアッシュを用いたDC電気アーク炉,電気炉スラグの利用 |
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|---|---|---|---|
製品の説明
DC電気アーク炉によるDC電気アーク炉スラグ/フライアッシュの包括的利用
DC電気アーク炉（単電極、二電極、多電極タイプを含む）は、電気炉スラグとフライアッシュの資源化と無害化処理のための高効率な設備です。この技術は、有価金属の分離、有害物質の削減、溶融スラグのリサイクルを実現し、冶金産業のグリーン開発の方向性に合致しています。
1. 電気炉スラグ/フライアッシュの特徴
電気炉スラグとフライアッシュは、製鋼プロセスにおける典型的な固形廃棄物であり、複雑な成分を含んでいます:
| 廃棄物の種類 | 主な成分 | 有害物質 | 有価成分 |
|---|---|---|---|
| スラグ | SiO₂ (20－35%), CaO (15－25%), Fe₂O₃ (10－20%), Al₂O₃ (5－10%) | 重金属（Pb、Zn、Cr）、ダイオキシン、塩化物 | 鉄、レアメタル（Cu、Ni）、スラグ（建材としてリサイクル可能） |
| フライアッシュ | 炭素 (15－30%), SiO₂ (25－40%), CaO (10－15%) | 微粉塵、重金属酸化物、ダイオキシン | 炭素（還元剤としてリサイクル可能）、酸化鉄 |
解決すべき主な問題: 重金属の溶出、ダイオキシン汚染、資源利用率の低さ。
2. DC電気アーク炉処理の技術原理
DC電気アーク炉は、高温プラズマアーク（15,000－20,000℃）と強力な電磁攪拌を使用して、熱分解、還元、溶融、分離のプロセスを通じてスラグ/フライアッシュを処理します:
- 供給と予熱: スラグ、フライアッシュ、少量の還元剤（コークス粉末）を均一に混合し、炉に投入します。排ガス廃熱は材料を500－800℃に予熱し、予備的な脱水と脱塩素化を実現します。
- 高温還元: DCアークは1200－1600℃の高温ゾーンを生成します。還元剤の作用下で、廃棄物中の酸化鉄は溶融鉄に還元されます。重金属（Pb、Zn）は揮発し、排ガス処理システムを通じて回収されます。
- 溶融スラグのガラス化: 廃棄物中のシリカと酸化カルシウムは、高温下で安定したガラス状の溶融スラグを形成し、残留重金属を封入し、溶出を防ぎます。
- 相分離: 電磁攪拌下で、高密度の溶融鉄は炉底に沈み、低密度の溶融スラグは表面に浮き上がり、鉄、スラグ、有害物質の効率的な分離を実現します。
- 有害物質の分解: 高温（>1000℃）はダイオキシンを無害な小分子（CO₂、H₂O）に完全に分解し、二次汚染を回避します。
3. 廃棄物処理に最適なDC電気アーク炉の構成
スラグ/フライアッシュの大規模処理には、二電極または四電極DCサブマージアーク炉が推奨され、以下のカスタマイズされた構成が採用されます:
| システム | カスタマイズされたパラメータ |
|---|---|
| 電極システム | グラファイト電極（直径500－800mm）。アーク長と温度分布を調整するための独立した昇降制御 |
| 電源システム | 定格電力5－20MVA。DC電圧400－800V。低品位廃棄物材料に対応するための電流安定化制御 |
| 炉体構造 | 水冷炉壁+マグネシアクロム耐火ライニング。二重スラグタッピングポート。密閉炉カバー（揮発性重金属を回収するため） |
| 補助システム | ① 排ガス浄化システム：バグ集塵+活性炭吸着+重金属凝縮回収。② 溶融スラグ造粒システム：水冷によりガラス状スラグ粒子を生成 |
4. 処理効果と資源利用のメリット
4.1 主要な処理指標
| 指標 | 標準値 | 環境的意義 |
|---|---|---|
| 重金属固定化率 | ≥98% (Pb, Zn, Cr) | 有害廃棄物の溶出基準（GB 5085.3-2007）に適合 |
| ダイオキシン分解率 | ≥99.9% | 排出濃度≤0.1ng TEQ/m³ |
| 鉄回収率 | 85－95% | 回収された溶融鉄は製鋼に戻すことができます |
| スラグガラス化率 | 100% | 溶融スラグは安定した物理的および化学的特性を持っています |
4.2 製品の資源利用
| 製品 | 利用経路 | 経済的メリット |
|---|---|---|
| 回収された溶融鉄 | 直接製鋼プロセスに戻すか、鉄インゴットに鋳造して販売する | 原材料の調達コストを10－15%削減 |
| ガラス化スラグ | ① 建材を製造（コンクリート骨材、セメント混和剤）。② 多孔質セラミックスを製造。③ 路盤材 | スラグの利用率は100%に達し、スラグ1トンあたり10－20ドルの追加収入を生み出す |
| 回収された重金属（Pb、Zn） | 精製して金属インゴットとして販売する | 処理コストの20－30%を補填 |
| 廃熱回収 | 排ガスからの廃熱は、材料の予熱または発電に使用される | 炉のエネルギー消費量を15－20%削減 |
5. 従来の処理方法に対する技術的優位性
| 処理方法 | DC電気アーク炉 | ロータリーキルン | 埋立地 |
|---|---|---|---|
| 処理効率 | 高（1バッチあたり2－4時間） | 中（1バッチあたり8－12時間） | 低（受動的蓄積） |
| 環境安全性 | ダイオキシン排出なし。重金属は固定化 | 部分的なダイオキシン分解。二次汚染のリスク | 重金属の溶出。土壌と地下水の汚染 |
| 資源利用率 | 100%（鉄、スラグ、重金属はすべてリサイクル） | 50－60%（部分的な炭素/鉄のみ回収） | 0%（資源の無駄遣い） |
| 適用規模 | 大規模（年間10,000－100,000トン） | 中規模（年間1,000－10,000トン） | 小規模 |
6. 適用事例と実装上の注意点
6.1 典型的な適用事例
中国の製鉄所は、年間50,000トンの電気炉スラグを処理するために、10MVA四電極DCサブマージアーク炉を採用しました:
- 処理コスト: 廃棄物1トンあたり80－100ドル。
- 経済的リターン: 年間4,000トンの溶融鉄、45,000トンの建築スラグ、50トンの鉛亜鉛合金を回収し、年間総利益は120万ドル。
- 環境的メリット: ダイオキシン排出量は0.05ng TEQ/m³であり、国家基準より50%低い。
6.2 主要な実装上の注意点
- 材料の前処理: スラグ/フライアッシュを粒径≤10mmに粉砕し、大きな異物（鉄くず、耐火物破片）を除去して電極の損傷を回避する。
- 還元剤比率: コークス粉末の添加量を全材料の5－8%に制御し、過剰な炭素残留なしで酸化鉄の十分な還元を確保する。
- 温度制御: 炉内温度を1300－1500℃に維持する。過剰な温度はエネルギー消費を増加させ、温度が不足するとガラス化効果に影響する。
- 排ガス処理: 揮発性Pb/Znを回収し、排ガス中の二次汚染を回避するために、専用の重金属凝縮装置を装備する。
7. 開発動向
- 廃熱発電との統合: 炉を廃熱ボイラーと組み合わせ、炉の電力消費量の30－40%の自給自足を実現する。
- インテリジェント制御システム: AIを使用して、材料組成、炉内温度、ガス成分をリアルタイムで監視し、処理パラメータを自動的に調整して処理効果を最適化する。
- 多種廃棄物の同時処理: 都市固形廃棄物焼却フライアッシュ、有害廃棄物などの処理に適用範囲を拡大し、複数の固形廃棄物の協調処分を実現する。
