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コンタクトパーソン :
Du
電話番号 :
13991381852
6電極の大きな直流潜水弧炉,世界有数の技術/発明特許
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | Shaanxi Chengda |
| 証明 | ISO 9001 |
| モデル番号 | 処理能力に基づいて交渉する |
| 最小注文数量 | 1台 |
| 価格 | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| パッケージの詳細 | パーティAの特殊要件に従って議論する |
| 受渡し時間 | 2か月 |
| 支払条件 | L/C、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給の能力 | 生産のサプライチェーンを完了し,タイミングで供給し,品質基準を満たす |
商品の詳細
| ハイライト | 6電極直流の浸水弧炉,鉄鋼製の大型弧炉,特許取得済みの潜弧炉 |
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|---|---|---|---|
製品の説明
6電極の大きな直流潜水弧炉
6電極の大きな直流潜水弧炉は,高効率で大容量金属メタルメタルメタルメタルメタルメタルメタルメタルメタルメタルメタルメタルメタルメタル鉄合金,工業用シリコン,カルシウムカルバイドの大規模生産4つの電極炉の利点に基づいて,より均一な電流分布,より強い電磁の混ぜ合わせ,溶融効率が向上する超大型鋳造プロジェクト (名乗電源 ≥80MVA) に最適です.
1基本構造と作業原理
基本構成要素
| システム | キーコンポーネントと仕様 |
|---|---|
| 電極システム | 普通の六角形に配置された6個のグラフィット/自炊電極;直径1000~1400mm;各電極の独立式リフティング&電流調整機構 |
| 電力供給システム | タイリスター直流型トランスフォーマー (スプリット型設計:平行に2~3つの直流型キャビネット);直流炉;低抵抗銅バスバー付きショートネット;名乗電力は80~150MVA |
| 炉体構造 | 鋼殻+多層の耐火層 (コロンドム・マグネシウムレンガ+炭素・ラミング・マッサ)高電流密度 (≤5A/cm2) を保持する導電炉底アノード (グラフィット・炭素レンガ+銅導電層)炉容量150~500t |
| 補助システム | 高流量冷却水システム;PLC+DCSインテリジェント制御システム;閉ループ除塵システム;自動定量供給システム |
作業原理
DC電流は直流システムから出力され,6つの上部電極 (カソード) に配電されます.電極と電荷の間に弧が点火されます.流出は,水中の弧と溶けたプールを通って導電炉底アノード六角電極の配置により対称な電磁場が作られ,溶融池は高強度の円状の混ぜ合わせを行う.鉱石の減量反応を加速し,溶融の均質な温度と組成を保証する.
2キー技術パラメータ (典型的な超大型モデル:80~150MVA)
| パラメータインデックス | 仕様範囲 |
|---|---|
| 定数電源 | 80~150MVA |
| 総定数直流 | 60~125kA (10~21kA/電極,独立調節可能) |
| DC 入力電圧 | 1000V1500V |
| 単電極直径 | 1000~1400mm |
| オーブンの名目容量 | 150~500t (フェロ合金のためのバッチ溶融) |
| 溶融温度 | 1900~2300°C |
| 電力消費量 | 3600~4500kWh/t (工業用シリコン); 2800~3500kWh/t (高炭素フェロクロム) |
| 電極消費量 | 0.4.0.8kg/t (四電極直流炉より20%低) |
| 冷却水システム | 総流量800~1500m3/h 水圧0.45~0.65MPa 伝導性 ≤50μS/cm |
| 粉塵除去 効率性 | ≥99.8%,排出濃度 ≤5mg/m3 |
| 電気磁気振動強度 | 1.2 〜1.8T (磁気誘導強度) |
| 敷き布団の使用寿命 | 3~5年 (フェロー合金溶融の場合) |
3. 4電極直流浸水弧炉に対する主な利点
| 利点 | 詳細な説明 |
|---|---|
| 均一な電流と温度分布 | 六角電極の配置により,溶融池内の局所的なホットスポットが排除されます.炉内の温度差 ≤50°Cで,一貫した製品組成が保証されます. |
| より高い電力密度と溶融効率 | 超高出力入力 (150MVAまで) をサポートする. 4電極炉と比較して溶融サイクルが15~20%短縮される. 時給出力は20~30%増加する. |
| エネルギーと電極の消費量が減る | 対称電磁場により弧のエネルギー損失が減少し,電力の消費量は8~12%減少.独立した電極電流制御により,単一の電極の過熱を避け,消費量を20%削減する. |
| システム の 安定 性 を 強化 する | スプリット型電源設計: 1 つの直流器キャビネットが故障した場合,他のキャビネットは動作を続けることができます (負荷率 ≥60%);低電圧変動 (≤±5%),電力網に友好的です |
| よりよいスケーラビリティ | モジュール式電極と電源設計により,段階的な容量拡大が可能である (例えば,炉体交換なしに80MVAから150MVAにアップグレードする) |
4応用シナリオ
- 超大型鉄合金生産
高炭素フェロクロム,フェロシリコン,シリコンマンガネス,フェロタンステンを溶解する.年間生産量≥10万トンのプロジェクトに適している.
- 高純度産業用シリコン溶融
半導体および太陽光発電産業のための純度 ≥99.9%のシリコンを生産する. 安定した温度フィールドは不純物含有量を減少させる.
- 大規模カルシウムカービッド製造
単調炉のカルシウムカルビッド出力量 ≥200t/ lote;カルビッド含有量 ≥85%;従来の炉と比較してエネルギー消費量が10~15%減少.
- 稀金属鉱石の溶融
ニッケル・コバルト鉱石,タンタル・ニオビウム鉱石,ヴァナジウム・チタン磁石の減量溶融;高合金元素回収率 (≥97%).
5重要なポイントとメンテナンス
操作注意事項
- 電極挿入深度制御: 浸水弧燃焼を確保するために,電極1個あたり1.5~2.0mの挿入深さを維持し,弧露出を避ける (エネルギー損失と塵の排出を引き起こす).
- 現金収支調整: DCS システムによる電極間の電流差 ≤ 5% を保持し,個々の電極の過負荷を防止する.
- スラグシステム最適化: 硫化脱出率 (≥90%) を改善し,内膜の侵食を軽減するために,高ベース性スラグ (R=2.0~2.5) を採用する.
メンテナンス フォーカス
- 電極の維持: 電極接合体の密度を定期的に確認し,残留長が ≤ 500mm であれば,破損を避けるため電極を交換する.
- 炉底アノード検査: 炉底の伝導性を3ヶ月ごとに検査し,割れ目が見つかった場合,炭素ラムリングマスを間に合うように修理します.
- 冷却システムの監視: 電極と炉体の水流と温度差をリアルタイムでモニタリングする. 燃焼防止のために水流が不十分である場合は直ちに切断する.
6. 四電極直流潜水弧炉との技術的な比較
| 特徴 | 6電極の大きな直流潜水弧炉 | 四電極直流水中弧炉 |
|---|---|---|
| 電極の配置 | 正規の六角形 (対称) | 平方 (不対称なローカル電流) |
| 最大電源量 | 150MVA | 63MVA |
| 温度均一性 | ≤50°Cの差 | 80~120°Cの差 |
| 電力消費量 | 3600〜4500kWh/t | 3800〜4800kWh/t |
| 時給出力 | 20~30%高い | 標準出力 |
| 改装費用 | 高さ (新しいオーブンボディが必要) | 中等 (ACオーブンの改装が可能) |
| 適用されるスケール | 超大型 (≥100,000t/年) | 中大型 (年間3万円~10万トン) |
7発展傾向
- インテリジェント 溶融AIとIoT技術を統合し,電極電流,供給速度,スラッグ放出の自動調整を実現し,現場での無人操作を実現します.
- エネルギー リサイクル: 廃棄熱発電システムを組み合わせて煙ガス熱 (温度≥1200°C) を回収することで,総エネルギー消費量を20~25%削減します.
- 緑色 溶融: 閉ループ炉の車体設計+乾燥粉末除去を採用して,廃水排出をゼロにし,汚染物質の排出を極低にします.
