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コンタクトパーソン :
Du
電話番号 :
13991381852
世界をリードする技術/発明特許を持つ、四電極大型DC潜弧炉
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | Shaanxi Chengda |
| 証明 | ISO 9001 |
| モデル番号 | 処理能力に基づいて交渉する |
| 最小注文数量 | 1台 |
| 価格 | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| パッケージの詳細 | パーティAの特殊要件に従って議論する |
| 受渡し時間 | 2~3ヶ月 |
| 支払条件 | L/C、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給の能力 | 生産のサプライチェーンを完了し,タイミングで供給し,品質基準を満たす |
商品の詳細
| ハイライト | 大型直流水浸し弧炉,4電極の鉄鋼製炉,特許取得済みの潜弧炉 |
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|---|---|---|---|
製品の説明
4 - 電極大型直流浸水弧炉
4電極の大きな直流潜水弧炉は重量金属機器で,主に鉱石を減量し,溶解し,鉄合金,工業用シリコン,カルシウムカーバイド,など4つの上電極を長方形に配置し,導電炉の底アノードと高功率タイリスター直流器の電源を搭載し,安定した弧,均質な加熱,低エネルギー消費詳細な概要は以下のとおりです.
1基本構造と作業原理
基本構成要素
- 電極システム: 縦に挿入された4つのグラフィットまたは自己焼焼電極が長方形に配置され (一般的な四角形レイアウト),大型の炉では直径が800~1200mmです.
- 電力供給システム:直流電源のトランスフォーマー,タイリスター直流電源のキャビネット,DC反応器,ショートネットから構成されています. それは電極を供給するためにAC電力をDC電源に変換します.DC反応器は電流の波動を抑制し,弧を安定させます..
- オーブンの体: 鋼殻,耐火層 (高アルミナレンガ+炭水化物) と導電炉底 (グラフィット-炭水化物アンード+銅導電層)1800~2200°Cの高温と強い電導性に耐える.
- 補助システム: 冷却水システム,除塵システム,自動給水システム,そして真時モニタリングと溶融パラメータの調整のためのPLC制御システムを含む.
作業原理
上部電極から浸水弧を通り,電源を伝導炉の下部アノードに充電し,安定した主電流ループを形成する.炉底と壁の炭素ベースの材料を通して二次回路が形成され,電気バランスを確保します安定した直流弧は強い電磁の乱す効果を生成し,溶融池内の温度分布を均一化し,還元反応を加速させる.
2主要技術パラメータ (典型的な大型モデル:40〜63MVA)
| パラメータインデックス | 仕様範囲 |
|---|---|
| 定額容量 | 30~120tの溶融鉄 (鉄合金溶融用) |
| 定数電源 | 40〜63MVA |
| DC 入力電圧 | 800~1200V |
| 総電流 | 30〜60kA (電極あたり7.5〜15kA) |
| 電極直径 | 800~1200mm |
| 電極消費量 | 0.6〜1.0kg/t (ACオーブンより30%〜50%低) |
| 電力消費量 | 3800〜4800kWh/t (工業用シリコン用で,ACオーブンより5%~12%低) |
| 溶融温度 | 1800〜2200°C |
| 冷却水流量 | 200〜500m3/h 水圧:0.4〜0.6MPa |
| 粉塵除去 効率性 | ≥99.5% 排出量濃度: ≤10mg/m3 |
| 電気磁気振動強度 | 0.8 - 1.2T (磁気誘導強度) |
3伝統的な炉に対する主な利点
| 利点 | 記述 |
|---|---|
| 安定した弧と均質な加熱 | 弧の点滅はなく,電磁気振動によりホットスポットがなくなり,内膜の侵食は20%~30%減少し,使用寿命が延長されます. |
| 低エネルギーと電極消費 | 電源消費量は,電極三電極交流式浸泡弧炉の5%~12%低で,電極消費量は安定した弧燃焼により30%~50%減少する. |
| グリッド - フレンドリーなパフォーマンス | 小規模な反応電力の変動とゼロ・クロス・アーク消耗がない.直流炉は,弱電網のある地域に適した流入電流を抑制する. |
| 高品質の溶融 | 均質な温度場により,合金元素 (Ni, Cr, Si) の回収率は ≥96%に達し,製品組成は安定している. |
| 高いスケーラビリティ | 4つの電極の配置により 柔軟な電源拡張が可能で 最大の単炉電力は 100MVA に達します |
4応用シナリオ
- 鉄合金生産: 高炭素フェロクロム,フェロシリコン,シリコンマンガネス,フェロタンステンを溶解するために使用され,大規模で高品質の生産要件に適しています.
- 産業用シリコン溶融: 高純度シリカを処理できる.シリコンの純度が99.5%~99.9%,高溶解率.
- カルシウムカービッド製造: 安定した高温環境では,カルシウムカルビッドの含有量は80%以上であり,交流炉と比較してエネルギー消費量は8%~10%削減されます.
- 希少金属の回収: ニッケル - コバルト鉱石とタンタル - ナイオビウム鉱石の減少と溶融に適用され,複雑な原材料に強い適応性を有します.
5典型的な配置と操作に関する注意事項
構成
- 電極の配置電子の中央から中央までの距離が2.5〜4.0mで,電流の均等な分布を保証する四角形のレイアウト.
- 電源制御: 各電極と弧の長さの自動制御のための独立した電流調整を達成するために,二重直線器キャビネット平行操作 (20 - 30MVAキャビネット) を採用します.
- 導電炉底部: 多ゾーン並列アンード設計により,電流密度は減少し,炉底の使用寿命は50%延長されます.
オペレーションメモ
- 電極の挿入深さ (1.2 - 1.8m) を厳格に制御し,弧露やエネルギー損失を防ぐ.
- 電極と炉体の燃焼を防ぐため,冷却システムの水質 (伝導性 ≤50μS/cm) を維持する.
- 脱硫率 (≥85%) と合金回収率を向上させるために,高塩素性スラッグシステム (塩素性R=1.8-2.2) を使用する.
6. 3電極交流潜水弧炉との比較
| 特徴 | 4 - 電極大型直流浸水弧炉 | 3 - 電極交流型水中弧炉 |
|---|---|---|
| 弧の安定性 | 高値 (ゼロ・クロス・エクストンションなし) | 低 (弧の点滅,ノイズ ≥105dB) |
| 電力消費量 | 3800〜4800kWh/t | 4200〜5200kWh/t |
| 電極消費量 | 0.6 - 1.0kg/t | 1.2〜2.0kg/t |
| 敷き布団の使用寿命 | 2〜3年 | 1.2〜1.8年 |
| グリッドの影響 | 軽量 (低反応電力と電圧の変動) | 大きい (反応力補償が必要) |
| 改装費用 | 中等 (導電炉底が必要) | 低い |
7発展傾向
- 超高電力統合: 単一の炉の定位電力は80~120MVAに達し,電力の密度を向上させるために4電極+多底アノード構造があります.
- インテリジェント制御AI ベースのシステムは 電子の位置や電流 供給速度を自動的に調整し 溶融サイクルを 10%~15%短縮します
- エネルギー節約と環境保護の向上: 廃棄熱発電と酸素濃縮溶融を組み合わせることで エネルギー消費量を15~20%削減し,厳しい排出基準を満たす低NOx燃焼システムを採用する.
