大容量高炭素高クロム鉄炉 鉄合金鉱石の大規模生産

1高炭素フェロクロム (再製造フェロクロムを含む) の主要用途は:
1鉄鋼の硬化性を向上させ,耐磨性や硬さを高めるため,ボールベアリング鋼,ツール鋼,高炭素含有度の高速鋼の合金剤として使用されます.
2鋳鉄の添加物として使用され,耐磨性や硬さを向上させ,熱耐性を高めます.
3. 塩素を含む原材料として,スクラッグフリー方法を用いて,シリコン・クロム合金と中,低,低炭素のクロム鉄の製造に使用される.
4塩化金属の電解生産のための原材料として使用されます.
5酸素吹き式で不?? 鋼を溶かす原材料として使用される.

2設備の配置計画
1供給方法:シロ内の自動バッチング,傾斜橋車による自動供給.
2電子形:自炊電極 (電極ペスト)
3電極の持ち上げ方法:水力持ち上げ形式
4電極保持ブレーキ形態:電極焼却に有利な固定長度圧力の自動解圧付きの二重液圧保持ブレーキ
5鉄のタッピング溶液: 完全に水力開口・遮断眼機, 炉の維持に有益である.
6放出方法:トロッキー駆動 (インゴット模具鋳造)
7鋳造方法:インゴット模具鋳造,水消しスラッグ方法,廃棄物の残留を近くのセメント工場にリサイクルするのに有利です.
8トランスフォーマー構成: 主に長距離輸送重量を考慮する3つの単相電気炉トランスフォーマー
9電力供給モード:主電圧35KV/10KV
10粉塵除去装置: 半閉ざされた低帽子,粉塵除去装置なし. 主煙突の下には粉塵を沈める装置があります.
5設備構造の概要:
12つの鉄出口を持つ固定炉体を採用.
2低型キャップ構造で 二重煙突の煙突
3電子の持ち上げは完全に水力油筒の形をとり,電極は圧力リングによってしっかりと保持されます.導電板は,水力シリンダーによって固定され,解放されます液圧ブレーキと圧力を放出するオイルシリンダーを使用することで,手動および自動固定長さの圧力を放出することができます.
4短いネットワーク:水冷補償器,水冷銅管,水冷ケーブル,水冷鍛造銅タイルで構成されています.直接配置された3つの単相変圧器で,新しい省エネの短ネットワーク構造を採用.
5電極配送回路は,原材料とプロセスの変化に対応するために調整できます.
6冷却水システム:工場は,突然の停水による部品の損傷を防ぐために,高レベルの水塔 (または高レベルの水タンク) とディーゼル発電機セットを装備しています.
7液圧システム:統合ブロック構造を採用し,液圧媒体は水エチレングリコール (炎阻害剤) を使用します.
8電気炉変圧器: 負荷なしの電圧調節機能があり,電源を30%超負荷できる側出路線付きの低負荷省エネシングルフェーズ変圧器を採用しています.強い油水冷却油温とガスの保護装置を備えています
9高電圧スイッチギア: 電圧,電流,電力の完全な検出,測定,リレー保護を備えていますシンクオキシドの雷を止め,電圧過電を吸収する装置を装備する.
10低電圧電気制御:制御システムは,シンプルな操作と便利な保守の特徴を持つ最も先進的なシメンスPLC+TFTコンピュータ組み合わせを採用します.

3溶融プロセス
原材料の調製:クロム鉱石は高級で不純度が少ないもので,その粒子の大きさがプロセス要件を満たすようにするために,粉砕やスクリーニングなどの予備処理を受けます.コックスのような減量剤固有炭素含有量高,灰含有量低,揮発性物質が少なく,乾燥およびスクリーニング処理を受けなければならない.シリカや石灰岩などの補助材料が必要に応じて加えられ,スラッグの組成とアルカリ性を調整することができる..
積載: 準備されたクロム鉱石,コックス,補助材料等を一定の割合で混合し,加熱システムを通して高炭素クロム鉄炉に追加します.材料を積むとき炉材料の分離を避けるために,溶融効果と製品の質に影響を与える可能性があるため,布の均一性に注意を払う必要があります.
溶解:電炉が電源を供給した後,電極と炉材料の間に弧と抵抗熱が生成されます.炉材料の温度を徐々に溶けた状態まで上昇させる溶融過程では,炉内では複雑な物理的および化学的反応が起こり,クロム鉱石は,減量剤によってクロムに還元されます.鉄と結合して高炭素クロム鉄合金を形成するこの過程では,温度,スラッグ組成,炉内の電極位置などのパラメータを注意深く監視し制御する必要があります.クロムの回収率を向上させる製品品質を向上させる
鉄筋と鋳造: 高炭素クロム鉄合金の組成と温度が指定された要件を満たしたとき,タップポートを開けて,合金液体を鋳造パッケージに入力します.そして,それをクロム鉄ブロックまたは特定の仕様の他の形態の製品に鋳造する鉄製の過程では,製品品質が合格かどうかを判断するために,合金液体の流動性,色,などに注意を払う必要があります.

4テクニカルパラメータ
電気炉の電力:高炭素クロム鉄炉の電力は通常,比較的高く,一般的に数千キロワットから数千キロワットに及ぶ.電力レベルは生産規模などの要因に依存します炉内の迅速かつ効率的な反応を保証し,生産効率を向上させるのに十分な熱を供給することができる.
作業温度: 炉内での作業温度は,一般的に1600~1800°Cです.高温は,クロム鉱石の減少と高炭素クロム鉄合金形成の重要な条件ですしかし,過剰な高温は エネルギー消費と機器損失を増加させる可能性があります.適正なプロセス制御と設備調整によって適切な範囲内で温度を制御することが必要です.
電極電流密度:電極電流密度は,一般的に1平方センチメートルあたり数アンプから数十アンプまでの範囲で制御される.適正な電流密度は電極の正常な動作と炉内の加熱効果のために決定的です過剰な電流密度は電極の過熱と急速な消費を引き起こす可能性があります.電流密度は低すぎると,十分な熱が供給できず,溶融効率に影響します.

5利点と応用
利点:高炭素フェロクロムを高炭素フェロクロム炉を用いて生産する際には,高生産効率,安定した製品品質,原材料への適応性が高いという利点がある.合理的なプロセス制御と機器操作を通じて合金の組成と性質は,異なるユーザーのニーズを満たすために正確に調整できます.高炭素クロム鉄炉の自動化レベルは改善し続けています労働コストを削減し,生産の安全性と信頼性を向上させる.
適用:高炭素フェロクロムは,主に鉄鋼産業で使用され,ステンレス鋼,耐熱鋼,工具鋼などの合金鋼の生産のための重要な合金添加物です.鉄鋼製造過程で高炭素フェロクロムを加えることで,鉄鋼の強度,硬さ,耐磨性,耐腐蝕性,酸化耐性を向上させ,建設などの分野で広く使用されています.機械製造さらに,高炭素クロム鉄は,鋳造業界でも特定の用途があります.耐磨性のある高強度鋳造材を製造するために使用できる.