鉄合金精製設備のための高精度チタンスラグ炉

設備の主要技術パラメータとエネルギー消費の説明
1設備のスケジュール:
・加載と給餌方法:自動給餌,集中給餌
·溶融操作モード:連続溶融,時間付き放出.
■電弧作業システム:電弧溶融
·放出方法:自転車型
·鋳造方法:チタンスラグタンク/鋳鉄機械
·粉塵除去方法:半閉ざされた低蓋型低圧パルスバッグの粉塵除去方法.

1チタンスラグの溶融のプロセス特性:
溶けたチタンスラグは,高溶融点の溶融製品です.溶けたチタンスラグは,強い腐食性,高い伝導性,溶融点温度近くで急激に上昇する粘度さらに,これらの性質は,溶融過程で組成とともに劇的な変化を経験します.
チタンのスラッグの溶融炉の全体構造は,半密封式 (完全密封式構造にアップグレード可能) の仕組みを採用している.それは電弧炉と浸水弧炉の間の特別な炉のタイプですチタンスラグ電炉の設計において,チタンスラグを溶かすプロセスの特徴を最初に考慮すべきである.
1熱を集中させ,高チタンスラグを溶かすための要求を満たす.
2溶融池の周りにチタンスクラッグの安定した保護層を形成するために,炉の単位面積の電力をより小さく選択する必要があります.
3溶けた液体がスラッグ沸騰中に完全に炉から脱出するのを防ぐために,炉の上には適切な高さのガス室エリアがあります.
4電極を素早く上げ,電極を素早く降ろす必要性を満たすため,電極を素早く上げ,電極を素早く降ろす速度が速い必要があります.
5炉材料の柔らかい溶融皮質は,スクラッグと鉄の生成とともに材料が自動的に減少するのを防いでおり,しばしば継続的な供給のために手動のタッピングが必要です.崩壊した材料とスラッグの噴霧処理は比較的困難です.
弧作業システムの観点から,チタンスラグ電炉は,鉄合金とカルシウムカービッド浸泡電弧炉と鋼鉄製造電炉の間で,また (その魂は) 前方に近付いている.鉱石の減量についても同様である.

2,チタンスラグの溶融のプロセス流量
チタンスラグを溶かすプロセスの流れの選択は,原材料の条件や味,設備の状態,技術レベル,製品の使用,経済的要因などの要因によって決定される..
1密集型チタニウムと炭酸石は,電炉に送られて溶融される前に,手動で合理的な比例で調節されます.
溶融が完了すると,電炉から適格なチタンスラグと溶融鉄が放出されます.そして,タイタンスラグと溶融鉄は,それぞれスラグタンクと溶融鉄のコップに注入されます..
3塩化チタンスラグは,水冷却または自然冷却,粉砕,磁気分離,球磨きにより加工され,合格の塩化チタンスラグ製品になります.その後,完成したチタンスラグ貯蔵箱に送られる..
4溶けた鉄は硫黄を去り,売る原油を生産する.
5電気炉からの煙は,粉塵収集器で処理され,国家排放基準を満たすために放出されます.

3,チタンスラグの溶融炉の作業流程
1栄養:
給餌方法: 一回給餌は連続給餌と合致し,ラミングマシンが設置されています.
給餌口数: 7つ.中には1つの中央給餌口があり,給餌量は混合物の50%を占めています.
給餌方法: 1 回給餌 (または後期に連続給餌) の弧溶融方法を採用.電子秤で炉材料と均等に混ぜられる原材料は,原材料倉庫から電炉のメルトワークショップの後部にある2つの大きな材料倉庫へコンベヤーで輸送されます.そして,バケツベルトコンベアで電炉の上部材料倉庫に輸送され,保管される.前回のサイクルで溶けたスラッグと鉄が放出された後,ベルトコンベアで7つの排気管に運ばれ,炉に追加されます.
2溶融:
自動制御電極持ち上げ装置は,チタンスラグの溶融炉でその特徴を演じる可能性が高い.
3オーブンから
目を開ける機械を使って 砂と鉄を開いて混ぜます

4弊社のチタンスラグ溶融炉の設備の特徴は:
The electrode lifting system adopts full hydraulic control (or variable frequency water-cooled motor type) and uses world leading Parker proportional valve technology to meet all the requirements for electrode lifting電子を素早く上げ下ろし,チタンスラグが沸騰する時の要求を完全に満たす.
電極の自動制御システムは高度なものです with complete control software functions that can adjust the arc current size and reasonable electrode lifting speed in a timely manner according to the actual working conditions of the titanium slag furnace. 完全には,チタンスラグの溶融プロセスの初期,中間,および後期の異なる溶融特性を満たす.3相電極の電極の電極上げ操作の独立したまたは連結された自動/手動制御を実現する.
3高度な分散制御システム,タイタンスラグ炉全体がPLCで制御され,人間機械インターフェースモニタリングディスプレイで装備されています.
オーブンの種類選択: オーブンに供給される半閉閉低ホップ電気オーブンの粉末または塊材料の間歇性溶融プロセスを採用する.ランニングなどの操作を行うことができます材料の表面を調整し,廃棄熱を回収し,煙草を処理する.
したがって,低蓋半閉電炉は高級チタンスラグの溶融に適しています.
4密閉式水冷炉蓋:完全に水冷蔵された金属枠と水冷蔵されたプレート・トラペゾイアル型炉蓋から構成され,内部には耐火性材料の内膜があります.半封閉炉蓋から完全に封閉された溶融に変換することができます密封された構造の鉱物熱電気炉は,石炭ガス浄化と回収に使用されます.電極の穴と炉蓋の給餌穴は,材料で満たされ,水冷却装置で密封されています.
5タンナムスラグを溶かすプロセスは間断的な作業であり,各炉の動作には主に,給餌,電極の配置,溶融放出する
チタンスラグの溶融の特性により,材料の蓄積と炉内の殻形成のために,ラミングマシンを使用することが必要である.
6省エネの短いネットワーク:水冷却補償器,水冷却銅管,水冷却ケーブルから構成される.二重配線と外角三角構造を備えた新しい省エネの短いネットワーク構造を採用する自然の力因子は高い
7グラフィット電極の選択:電極は,合理的な電源システムを保証する,高い電流密度の通過を可能にします.溶融時間を短縮し,電力消費を削減するのに有益です.
8電子銅タイル:各相電極は,信頼性のある動作,弧形に容易でない,長寿命を持つ4つの銅タイルでしっかりと保持されています.
9自動電極圧し引く:電極保持ブレーキは,大型鉄合金溶融炉からの二重液圧ディスクスプリング保持ブレーキ技術を採用しています.電極が固定されたとき自動で電極を押して保持するディスクスプリングは,長寿命,操作が簡単,信頼性の高い性能で,単一の保持ブレーキ装置よりもはるかに優れています.圧力リングは,クランプに使用されます圧力の放出シリンダーは,手動および自動固定長さの圧力の放出のために使用できます.
10. 電動炉変圧器: 負荷電圧調節機能があり,電源を30%超負荷できる側出線線を備えた低損失省エネート変圧器を採用しています.強い油水冷却油温とガスの保護装置を備えています
11高電圧電器:制御器は,電圧,電流,電源の完全な検出,測定,リレー保護を備えた真空スイッチキャビネットを採用します.亜鉛オキシドの雷止め器は,稼働超電圧を吸収するために設置されています.