鉄合金精製機器のための低炭素マンガン鉄炉

1基本原則
精製原理: 脱炭素化中に,高温と炉内の特定のスラッグ組成が他の不純物 (シリコン,リン,など) を酸化するために利用されます.) がマンガン鉄に浸透し,スラッグに入りますマンガン鉄の精製を達成し,製品の質を向上させる.

2構造構成
オーブンの体: 一般に高品質の耐火材料で作られ,高温やスクラッグによる侵食に耐える.炉体は通常は円形または円形である.異なる容量仕様オーブンのシェルは一般的に鋼板ででき,オーブンの内膜を保護し,それを支える役割を果たします.
電極システム: 通常,グラフィット電極または自炊電極を使用します.電極は導電装置を通じて電源に接続されます.電子と炉の電荷の間に電気を供給し,電弧を生成する電極の数,直径,配置は電炉の容量とプロセス要求に依存する.3つの電極が三角形に並べられています.
オーブンの上部装置:供給口,排気口,観測穴などを含む.供給口は,炉に炉材を入れるのに使用されます.排気口は,溶融過程で発生した廃棄ガスを放出するために使用されます.オーブンの内部での反応状況を操作者が観察するのに便利です.炉内での安定した空気と圧力を確保するために密封装置も装備されています.
鉄出口とスラッグ出口:鉄出口は炉底の片側にあり,溶融した中低炭素マンガン鉄合金液体を放出するために使用されます.溶融過程で生成されたスラッグを放出するために使用されるスラッグ出口通常は炉内より高い位置に置かれ,タップの前に大量のスラグを放出します.
電気システム:トランスフォーマー,制御キャビネット,導電バスバーなどから構成される.トランスフォーマーでは,高電圧の電力を低電圧の高電流に変換し,電炉の動作に適しています制御キャビネットは,電炉の入力電源,電圧,電流および他のパラメータを制御するために使用されます.電気炉の安定した動作を確保するために,溶融プロセスの必要に応じて正確に調整.

3.プロセス設計の特徴:

(1) 熱充電と熱混合生産プロセスの要件を満たす

(2) 中間炭素フェロマンガネスから低炭素およびマイクロ炭素フェロマンガネスおよび金属マンガネス製品の生産ニーズを満たす

(3) 既存のシリコンマンガン合金電炉とのマッチングのニーズを満たす

(4) 安全生産のニーズを満たす

(5) 炉の寿命を増やし,耐火材料の消費を減らす要求

(6) 製品の電力消費量を削減し,リサイクル率を増加させる要求

(7) 流暢なプロセス配置と作業効率の向上への要求

(8) 容易 な 操作,労働 効率 の 向上,労働 密度 の 減少 の 要求

(9) 設備の信頼性の高い運用により,投資の必要性が軽減される

4振動袋のパラメータ:

5利点と応用
利点:低炭素マンガン鉄の製造のための伝統的な高炉方法と比較して,低炭素マンガン鉄の炉は,生産の柔軟性が高いという利点があります.安定した製品品質市場需要に応じて,炭素含有量や他の成分を迅速に調整できます.異なるユーザのニーズを満たすために,中低炭素のマンガン鉄製品の異なる仕様を製造する.
適用する: 低炭素フェロマンガネスは,鉄鋼産業で広く使用されている重要な鉄合金製品です.抗性剤を投与する鉄鋼の耐磨性,耐磨性,耐腐蝕性.高品質の炭素鋼,合金鋼,不鋼鋼,その他の鋼の生産に使用されています.さらに中低炭素フェロマンガネスは,鋳造や非鉄金属の鋳造などの分野で特定の用途があります.