鉄合金溶融のためのボロン鉄の電気炉

1設備の使用:
1.1 装置名: 800KVA ボロン鉄電炉
1.2 設備の用途:主に冷凍加載過程でボロン鉄の生産に使用される.
1.3 装備形態: 固定半閉ざされた低蓋型三相交流電気炉; 水力駆動の伝導性横腕電気炉の電源型.

2プロセス紹介:
2.1 プロセスの流れ
2.2 ボリックアンヒドリドの冷凍充電プロセス
断続的な生産プロセスを採用し,各炉の操作手順は,以下に分かれます:電源伝送 - 配送,供給 - 溶解 - 減解溶解 - 採取 - 適格な放出.
まず,ボロンアンヒドリド,石油コックス,スクラップ鋼,木材ブロックを比率に応じて重量化し,コンベアベルトに載せ,炉の上部材料箱に追加します.層次で層次に 炉に入れて電流が安定した後,必要な原材料をすべて炉に加え,化学給餌段階に入ります.炉材料の基本清掃後炉からサンプルを採取し,炉から取り出す前に合格を検査します.
炉から放出された後,スラッグと鉄は分離され,溶けた鉄は注ぎ,粒子の大きさまで処理され,パッケージ化されます.

3基本原則
電熱法: アルミニウムの強い還元性を利用して,アルミニウム粒子は,ボロンアンヒドリドなどのボロンを含む化合物からボロンを還元するために還元剤として使用されます.鉄とボロン鉄合金を作るこの過程で,電気炉は,アルミ熱反応が継続し,より高い温度に達することを可能にする追加の熱を供給し,反応が完全に進行することを保証します.
電気炭素熱還元方法:炭素を還元剤として使用する.ボロン濃縮物やボロン無水化物などの原材料のボロン酸化物は,電気炉の高温環境でボロンに還元される.鉄と結合してボロン鉄合金を形成する.

構造構成
オーブンの体:通常はマグネシウム内膜で作られ,高温やスクラッグによる侵食に耐える.炉体は移動可能な平床トラックに設置されている.電極の下から引き出すのに便利で,タッピングや保守などの操作を容易にする炉底にマグネシウム砂粉を敷くことは,炉底を保護し,溶けた鉄の固化を促進します.
電極システム:一般に,グラフィット電極は,電極と炉の電荷の間に発生する弧を通して熱を放出するために使用されます.溶融プロセスに必要な高温条件を備える電極の直径,量,配置は,電炉の容量と生産プロセス要件に応じて設計される.
給餌システム:スパイラルフィッダーやその他の装置で装備され,点火剤,ボロンアンヒドリド,アルミニウム粒子,鉄垢などの様々な炉材料を正確に追加できます.炭酸性減量剤溶融過程の安定した進行を保証する. 溶融過程の安定した進行を保証する.
電気システム:トランスフォーマー,制御キャビネット,その他の設備を含む.電炉の入力電源,電圧,電流,その他のパラメータを制御するために使用される.溶融プロセスの異なる段階と要求に応じて電気炉の正常な動作と効率的な生産を確保するために,電力の供給が正確に調整されます.

技術パラメータ:
電炉容量:一般的なボロン鉄電炉の容量は,一般的に500-1000kV · Aの間であり,異なる生産規模とプロセス要件により,異なる容量を持つ電炉が選択されます.
動作電圧:作業電圧は通常60~80Vです高電圧は低電圧と高電流に変換され,溶融プロセスのエネルギー要求を満たすために電気システムを通して電気炉の動作に適しています..
電極直径:グラフィット電極の直径は,電気炉の容量や電流密度などの要因に基づいて決定される.一般的には数百ミリメートルから数千ミリメートルまで.

利点と応用:
利点:ボロン鉄電炉は,溶融温度と反応プロセスを正確に制御することができ,ボロン鉄合金の生産は非常に安定し,製品の品質は一貫しています.その間電気炉の溶融は,他の溶融方法と比較して,環境汚染が低く,エネルギー利用効率が高くなります.
適用:ボロン鉄の電炉で生産されるボロン鉄合金が,鉄鋼産業で強力な脱酸化剤とボロン元素添加物として広く使用され,硬化,強度,耐久性,硬さ耐磨性,耐腐蝕性など,自動車,船舶,建設,機械製造などの分野で重要な応用があります.アモルフ合金や永久磁石などの新興材料分野ボロン鉄合金も主要な原材料としてますます広く使用されています.