鉄合金鉱石炉 - 精製炉

鉄合金鉱石炉 - 精製炉

製品の性能と主要用途について説明します.

鉱物炉は,主にフェロシリコン,フェロマンガネス,フェロクロム,フェロタンステン,シリコンマンガネスおよび他のフェロ合金生産に使用されます. 設備の特徴:作業特性は,炉の内膜として炭素またはマグネシウム耐火材料の使用である.電極は,潜水弧操作のために電荷に挿入されます.電荷の抵抗を通過する電弧エネルギーと電流によって生成されるエネルギーは,金属を溶かすために使用されます鉄のスラッグを間断的に放出し,産業用電炉で連続的に作業する.

装備の特徴:

その作業特性は,水産米の熱質や,炉内膜としてのマグネシウム熱材料,自己栽培電極の使用です.電極は弧形成形のための充電に挿入されます材料は金属を溶かすために使用され,材料を次々と追加します.断続的に鉄渣を放出する産業用電気炉で 連続して働きます

装置の組成:

炉体,低煙ホップ,制御システム,短網システム,供給,配送,空白システム,水力システム,冷却水システム,空気システム,トランスフォーマー,高圧電源システム低電圧制御システム,コンピュータ操作システム,他の補助鉄器具など

鉄合金鉱石炉 - 精製炉
鉄合金精製炉は,鉄合金産業で使用される専門的な熱装置である.主に鉄合金原料 (鉄合金鉱石炉で生産される) の"二次加工"を行っています.温度調整,部品変更,汚れ除去などのプロセスを通して,高純度な原金合金にアップグレードします.工業用規格を満たす高品質の鉄合金製品 (e)低炭素フェロクロム,高シリコンフェロマンガネス) は,フェロ合金製品の付加価値を向上させる重要なリンクです.
1基本機能と作業原則
化学的組成と物理的状態を最適化すること. 作業原理は高温金属反応 (酸化,減量,溶けた状態の分離:
不浄化除去: 溶けた原始鉄合金に酸化ガス (例えば酸素濃縮空気) を吹き込み,または酸化剤 (例えば鉄酸化物,マンガン酸化物) を加える.炭素硫黄,リン,シリコン) は酸化物質と反応して酸化物を形成し,その後スクラッグ相に入り,溶融合金から分離されます.
例:低炭素フェロクロム生産において,酸素吹きは高炭素フェロクロム原料の過量の炭素をCO/CO2に酸化し,炭素含有量を6〜8% (原金合金) から0未満に減少させる.5% (精製合金).
構成要素調整: 製品規格を満たすため,標的元素 (例えばクロム,マンガン,シリコン) の含有量を調整するために,溶融池に合金剤 (例えば,シリコン鉄,フェロシリコン) を追加します..
温度と状態規制:電気加熱 (例えば電弧加熱) または化学反応熱 (例えば,汚染物の酸化によって放出される熱) 1500~1800°Cで溶融合金を維持するために部品の完全な反応と合金とスラッグのスムーズな分離を保証します.
2主な種類と構造的特徴
熱付け方法とプロセス特性により,鉄合金精製炉は主に2つのカテゴリーに分かれます.それぞれが異なる精製ニーズに合わせた 異なる構造設計:

3重要な技術パラメータ
技術的パラメータは,直接炉の精製能力,製品品質,エネルギー消費を決定する.基本パラメータには以下が含まれます.
炉容量:通常は溶融池の容量 (例えば50m3,100m3) または単一のタップ重量 (例えば,30トン/ラッチ,80トン/ラッチ) で表現される.大型のコンバータは,大量鉄合金 (e) にしばしば使用されます.鉄磁石 (例えばフェロマンガネス) は,重価な鉄合金 (例えばフェロバナジウム) のために小型電弧炉を使用する.
熱力 (電気弧炉用): 10MVA から 50MVA の範囲.より高い電力は,より速い温度上昇と短い精製サイクルを保証します.30MVAの電弧炉は,一連25-30トンの低炭素フェロクロムを精製できる.4〜6時間のサイクルです.
精製温度:一般的には1500~1800°C.高溶融点 (例えばフェロクロム) の鉄合金では,完全な溶融と反応を確保するために,温度を1650°C以上維持する必要があります.
酸素供給強度 (コンバーター用): 2−5 m3/t·min. 酸素強度が高いことは,不純物の酸化を加速するが,標的元素の過酸化を避けるために正確な制御が必要である (例えば,フェロクロム精製におけるクロム損失).
4工業用および鉱石炉とのマッチング
鉄合金精製炉は,鉄合金鉱石の炉 (浸水弧炉) と密接に一致し",原材料生産+精製改良"の産業チェーンを形成する.
アップストリームマッチング:鉱石炉は,比較的高い不純物含有量と不安定な成分を有する原始鉄合金 (例えば,原始フェロマンガネス,高炭素フェロクロム) を生産する.これらの原金合金が直接溶融状態 (再溶融エネルギーの節約のため) または固体状態 (再溶融のため) で精製炉に輸送される.
下流用途: 精製された鉄合金が鉄鋼および非鉄金属産業の主要な原材料です.
低炭素フェロクロム:不?? 鋼の製造に使用される (粒間腐食を避けるため不?? 鋼の炭素含有量を減少させる).
高純度フェロシリコン:高品質の鋼 (例えば自動車用鋼板,電気鋼) で脱酸化剤および合金剤として使用される.
精製されたフェロモリブデン:高強度合金鋼 (例えば航空宇宙鋼,オフショアプラットフォーム鋼) の生産に使用され,鋼の高温強度と耐腐蝕性を向上させる.
5. エネルギー節約と環境保護の特徴
産業環境保護の政策の強化により,現代の鉄合金精製炉はエネルギー効率と排出量制御の向上を遂げました.
エネルギー回収:煙ガスからの廃棄熱 (例えば,廃棄熱ボイラーを使用して蒸気を発電する) と溶けたスラッグからの合理的な熱 (例えば,溶けたスラグを粒化して,スラグセメントなどの建材を生産する).
排出量制御:高CO排出量 (例えば,乾燥電気静止 precipitators,袋フィルター) を備えた煙ガス浄化システムで,塵の排出量を制御する.電気弧精製炉)燃料や化学原材料としてCOを収集し再利用する
低炭素技術: 燃料消費と炭素排出量を削減するために,酸素濃縮燃焼と電気熱結合加熱を促進し,低炭素精製プロセスを開発 (例えば,溶けた塩の電解精製) で,従来の高エネルギー消費プロセスを代替する..