ラドル精製炉 (Ladle Refining Furnace,LF Furnace) は,金属産業における重要な二次精製装置である.主に,原発溶融後の溶融鋼 (または溶融合金) の後処理に使用される (e)溶融鋼の温度を正確に制御し,化学組成の均一化,汚れ (S,P,H,O) の深層除去,高級鋼と特殊合金の生産に不可欠である20~150tの仕様範囲は,小量特殊鋼 (20~50t) から大規模工業鋼 (80~150t) までの中規模および大規模生産のニーズをカバーします.新エネルギーなどの産業に広くサービスを提供しています自動車,航空宇宙,重型機械.以下には,その核心構造,動作原理,技術パラメータ,応用シナリオ,および運用上の利点の詳細な分解があります.
LF 炉構造は,反応容器としての小鉢暖房,混ぜ合わせ,空気制御,補助システムを統合しています.主要なコンポーネントは,効率性と安定性を確保するために,異なるトンネージにスケールされ,最適化されています..
LF炉の動作は"加熱・精製・均一化"サイクルを5つの主要段階から構成する (自動車用合金鋼の生産のための100t LF炉を例に):
- ロープの移動: 初回溶融 (例えば100t電弧炉) 後に,溶融した鉄鋼 (温度 ~1550°C,S含量 ~0.02%) はクレーンによってLFコップに転送されます.
- 弧点火と温度調整溶融した鋼の表面から25-50mmに3つのグラフィット電極を下げ,電圧15-35kVを適用して弧を点火します.弧 (2500-3000°C) は, 8-15°C/min の速度で,溶融した鋼を目標温度 (1600-1720°C) に加熱する (電極の電流を調整することによって制御する).
- スラグ 形成 と 汚れ の 除去:高アルカリ性スラグ (基本性 ≥3.0) を形成するためにスラグ形成剤 (CaO + CaF2) を加え,硫黄 (S) と反応してスラグ層に浮くCaS (溶融鋼における低溶性) を形成する.深層脱硫用,スラッグ層は50~100mm厚に保たれ,S含有量は≤0.005%まで減少します.
- 合金と同化: 自動フィッダーで合金剤 (例えば不?? 鋼ではCr,高強度鋼ではMo) を加える.底を吹くアルゴンシステムで溶融した鋼を混ぜます (混ぜる強度:0.5-1.0 m/s).合金元素の均質な溶解を保証する (組成均質性誤差 ≤0.05%).
- 最終検査と放課: 30〜60分 (トンナージュに応じて) 保持した後,スペクトル分析 (組成) と熱対温度測定のために溶融鋼のサンプルを採取します.連続鋳造装置に溶融鋼を転送するために,ピッドルを傾ける (eプレート・カスター) をさらに加工する.
パラメータは生産規模と製品要件に合わせてトンナージュによって異なります.下記の表は,主流トンナージュセグメントの典型的な仕様をリストしています:
20-150t LF オーブンは,高品質のメタルジカル生産に広く使用され,製品タイプとバッチサイズに合わせてトンネージを選択します.
プライマリ・スメルト機器 (コンバーター,電弧炉) や他のセカンドリ・ラフィナリング装置 (RH脱ガス機) と比べると,20~150tのLF炉はユニークな利点があります.
- プロセスの柔軟性: 大気精製,真空脱ガス,合金に対応し,各種の鋼材 (例えば低炭素鋼,高合金鋼) に,設備の変更なしにカスタマイズできます.
- 高精度な精製: 温度 (±2-5°C) と組成の厳格な制御 (均一性誤差 ≤0.05%) を達成し,高級材料規格 (例えば航空宇宙鋼) に適合するために不純物 (H ≤2ppm,S ≤0.003%) を削減します.
- エネルギー 効率 と 環境 に 優しい: 電弧炉での再溶融と比較して,LF炉は30%~50%のエネルギー削減を図ります. 閉ざされた除塵システムにより,粉塵排出量は≤10mg/m3になります.国内環境保護法 (e) に準拠する.g.,中国GB 28664-2012).
- 費用対効果: 中小から大批量では,80-150t LF オーブンは,単位エネルギー消費と労働コストを削減し,連続生産を可能にします.,過剰生産量の浪費を回避する
20-150t LF 炉の長期安定な動作を確保するには,定期的な保守と安全対策が不可欠です.
- 耐火膜厚さが50%減少するとマグネジア・炭素レンガを交換する (溶融鋼の漏れを防ぐため). 80-150tモデルでは,非破壊的な試験のために超音波厚み計を使用する..
- 電極: 電極の磨きを監視し,電極の長さが元の1/3未満の場合 (不安定な弧や電極破裂を避けるため) を交換します.オキシド堆積物を除去するために毎週電極ホルダーを清掃します.
- 水冷却システム: 流量計と温度センサーを設置 (流量が20%減り,温度が60°Cを超えると緊急シャットダウンを誘発)
- セキュリティ・インターロック: 複数の安全保護装置を装備:
- 電極の過低減保護 (電極が溶解鋼に触れた場合,下降を停止する)
- 滑り台の傾斜過負荷保護 (安全な角度を超えた傾斜を防止する)
- 自動切断バルブ付きのガス漏れ警報器 (アルゴン/真空システム用)
主な用途: 溶融鋼を精製するために使用できる小鉢精製炉 (電弧炉,開き炉炉,コンバーター),これは,連続鋳造と連続ローリングに対応するための重要な金属機器です..
適用:

ラドル精製炉は,原発の溶融炉 (電弧炉,インダクション炉,変換器など) から溶融鋼を精製するために使用されます.一方,溶融鋼の温度を調整する機能がありますそして,
プロセス全体のバッファ.それは最高の生産ラインの魂 (プライマリメルトオーブン+LF+CCM) と記述されています.それは,鋼類の精製に広く使用されています.例えばボールベアリング鋼合金構造鋼,ツール鋼,スプリング鋼,炭素鋼など
設備の特徴:大気弧加熱,真空脱ガス,アルゴンの吹き込み,酸素供給線を吹き込み,大気圧または真空供給,温度測定サンプリングテレビカメラ,周波数観測など
装置の組成:
1乗用車と乗用車
2. 暖房装置 (電極制御モード:手動制御またはマイクロコンピュータ自動制御.省エネのショートメガネと伝導性横腕を使用します);
3真空と検出システム
4液圧と制御バルブシステム:
5アルゴン,酸素,圧縮空気,冷却水システム
6電気制御システム (PLC制御とCRT画像模倣ディスプレイ)
7高電圧と強い電流システム
8巨大な電流線
仕様:

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