-
サイド・ラシド・アフメッド・バットシャンシ・チェンダ工業炉株式会社 電気弧炉の稼働を完了し 労働者は チェンダの技術者と 慎重に協力して 機械の操作を学びました中国とパキスタンの民間の深遠な友情と優れた協力を示す. -
アブバカール1ヶ月以上の集中的な制作とデバッグの後熱交換煙ガス沉着室機器2セットが成功して稼働開始しました ~ プロジェクトに関与したすべてのスタッフが一生懸命働きましたほら! -
ジ・ワン温かいおめでとう 韓国のシャンシー・チェンダ工業炉製造会社北チョンチェョン郡 宝石の溶融炉の設備の設置と慎重な製造と厳格な稼働相互に有益な協力を達成するために,より多くの分野での未来を期待しています!
コンタクトパーソン :
Du
電話番号 :
13991381852
直流水中弧炉の設備
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | Shaanxi Chengda |
| 証明 | ISO 9001 |
| モデル番号 | 設備の処理能力に応じてご相談させていただきます |
| 最小注文数量 | 1台 |
| 価格 | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| パッケージの詳細 | 当事者Aの具体的な要件に従って協議する |
| 受渡し時間 | 2ヶ月 |
| 支払条件 | L/C、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給の能力 | 生産サプライチェーンを完成させ、予定通りに供給し、品質基準を満たします |
商品の詳細
| 特徴 | 省エネ | 製品クラス | DCSシステム |
|---|---|---|---|
| マーケティングタイプ | 通常品 | 寸法 | モデルに基づいてカスタマイズ可能 |
| エネルギー効率 | エネルギー回収オプションによる高効率 | デバイスの種類 | 直流電弧炉 |
| 品質認証 | ISO9001 | 電極リフトタイプ | PLC周波数変換制御 |
| 応用 | 鉄鋼製造、合金製造、金属リサイクル | 電極タイプ | 炭素/グラフィット |
| 保証 | 1年 | ||
| ハイライト | 直流水浸し弧炉 鋼鉄製造機器,鉄鋼生産用潜水弧炉,鉄鋼製造の直流弧炉の設備 |
||
製品の説明
直流サブマージアーク炉設備紹介
DC サブマージ アーク炉は、効率的で省エネな工業用製錬装置です。交流を直流に変換して電源を供給することで、従来の三相交流サブマージアーク炉に代わるもので、合金鉄（フェロシリコン、シリコマンガン）、工業用シリコン、炭化カルシウム、その他の製品の製造に広く使用されています。
1. 基本的な動作原理
直流サブマージアーク炉の核心は、直流アーク熱＋抵抗熱:
- 外部交流は整流システムにより安定した直流に変換されます。電流は炉の上部にあるカソード電極を通過し、炉の底部（または壁）にあるカソードとアノードの間にアークを形成します。
- アークによって生成される高温 (最大 1600 ～ 2000℃) と装入物自体の抵抗熱が装入物を加熱して溶解し、還元反応を引き起こして、必要な合金製品を生成します。
- 交流と比較して、直流には電流のゼロクロス現象がないため、アークがより安定し、表皮効果がなく熱が集中し、エネルギー利用率が大幅に向上します。
2. 装置のコアコンポーネント
| モジュール | 主要コンポーネント | 機能の説明 |
|---|---|---|
| 炉体システム | 炉殻、炉内張り、炉カバー | 炉のシェルは構造的なサポートを提供します。炉の内張りは、高温と腐食に耐えられるように炭素質/耐火性材料で作られています。炉カバーは、排ガスの収集と処理を容易にするために密閉型として設計できます。 |
| 電極システム | カソード電極（グラファイト/自己焼成電極）、炉底アノード | 陰極は負の直流電流を入力する役割を果たし、炉底部の陽極（導電性耐火物）が正のループを形成します。電極は自動リフト調整を実現できます |
| 電源システム | 整流トランス、整流キャビネット、ショートネット | 高電圧交流を降圧し、安定した直流に整流します。ショートネットは低インピーダンス設計を採用し、電力損失を低減します。 |
| 制御システム | PLC・自動制御システム | 電流、電圧、電極位置をリアルタイムに監視し、ミリ秒レベルの調整を実現し、安定した炉状態を維持し、遠隔監視をサポートします。 |
| 補助システム | 排ガス回収システム、出湯・スラグ装置、冷却システム | 製錬排ガスを処理し、廃熱を回収します。溶鉄とスラグの排出を完了する。重要なコンポーネント（炉壁やショートネットなど）の冷却を確保します。 |
3. 主な技術的利点 (対交流サブマージアーク炉)
- 大幅な省エネ: 力率は 0.95 以上で安定しており、製品 1 トンあたりの消費電力は 5% ～ 15% 削減されます。電極の消費量が 30% ～ 50% 削減され、消耗品のコストが大幅に削減されます。
- より高い製錬効率：アークは変動なく安定しており、炉内の温度場は均一で熱が集中し、材料の溶解速度が速く、一日の鉄生産量を30％以上増加させることができ、炉底の上昇が起こりにくくなります。
- 機器の耐用年数の延長: 炉内壁は交流炉によく見られる「ホットスポット」腐食がなく均一に腐食され、炉内壁の耐用年数は 5 年以上に延長できます (業界平均は 3 ～ 4 年)。
- 優れた電力網互換性：電力網への高調波干渉がほとんどないため、大規模な無効電力補償装置が不要となり、関連設備への投資が削減されます。
- 優れた環境性能: 密閉設計により、排ガスを完全に収集できるため、粉塵の除去と廃熱回収が容易になり、粉塵や有害ガスの排出が大幅に削減されます。
4. 典型的なアプリケーションシナリオ
- 合金鉄製錬：フェロシリコン、シリコマンガン合金、高炭素フェロクロムなど、特に高融点、難還元鉱石の製錬に適しています。
- 工業用シリコンの生産: 炉内の温度が安定することで、反応がより十分に行われ、製品の純度が高まります。
- 炭化カルシウム製錬：安定した炉条件で深い電極操作が可能となり、生産効率が大幅に向上します。
- 固形/有害廃棄物の処理: 一部のモデルは、無害な金属固体廃棄物の製錬および回収に使用できます。
5. 主要な技術パラメータ (典型的な 30MVA DC サブマージアーク炉を例に挙げます)
| パラメータ | インジケーター範囲 |
|---|---|
| 定格容量 | 12-80MVA（主流仕様） |
| 動作電圧 | 100-300V(DC) |
| 動作電流 | 20-100kA |
| 炉温度 | 1600～2000℃ |
| 電極直径 | 600～1500mm |
| 炉の形状 | 円形/長方形（多電極ハイパワーモデル） |
