亜鉛スラグの溶融と回収のためのDC炉 (新品)

錫スラグ製錬および回収用DC炉

  非鉄金属製錬における電気炉溶解は、電極と装入物間のアーク、または溶融スラグの抵抗によって発生する高温によって、電気エネルギーで材料を溶解することです。そして、1200～1600℃の範囲で溶融温度を制御できます。製錬炉は主に、多くの耐火性脈石成分を含む材料の製錬に使用され、十分な電力資源のある地域では、一般的な鉱石の製錬にも使用されます。
  EAF溶解の主な利点は次のとおりです。浴温度の調整が容易で、より高い温度に達することができます。理論的な煙の量が少ない。高い熱効率（最大60％～80％）。スラグの量が少なく、溶融金属の総回収率が高い。
  電気炉製錬の主な欠点は次のとおりです。消費電力が大きく、処理コストが高く、反射炉製錬よりも高くなります。装入物の含水率は一般的に3％を超えません。インフラ投資がわずかに高くなっています。
  電気炉は、銅、ニッケル、亜鉛、スズなどの製錬、および溶融スラグの保温と希釈に使用されます。

錫製錬炉の用途:
  錫精鉱製錬電気炉は、低錫精鉱の錫還元、バック・スラグの製錬、ケイ素を含むリッチ・スラグのシリコン錫への製錬に適しています。
  電気炉は、電極と装入物によって生成されるアークと、溶融スラグを抵抗として直接使用し、強電流法を使用して電気エネルギーを製錬プロセスに必要な熱エネルギーに変換し、高い炉温度（1450～1600℃）に容易に達することができます。その結果、EAF製錬で大量のフラックスを必要とせずに、耐火性精鉱を正常に処理できます。
  電気炉は基本的に密閉されており、炉内で高濃度の一酸化炭素を維持できるため、融点の高い装入物を溶融でき、低錫含有量スラグを得ることができます。したがって、電気炉は一般的に、低鉄含有量の錫精鉱の処理に適しています。
  電気炉製錬では、炉ガスは基本的に還元反応によって生成される一酸化炭素と二酸化炭素であり、その量は反射炉の量よりもはるかに少なくなります。（炉ガスのほとんどは燃料燃焼排ガスです）したがって、炉ガスに揮発する錫とその化合物の量は少なく、使用される集塵装置も小さくなります。
  電気炉製錬の生産率は非常に高く、電気炉で1回の製錬後に不良錫スラグを得ることができます。
  電気炉溶解の欠点は、スラグとガスの組成を調整することが難しいことです。高温では、錫化合物の揮発損失が急激に増加します。さらに、電力消費量が比較的大きく、電気炉とその補助設備の投資は、反射炉よりもはるかに大きくなります。現在、電力供給が便利な地域、または精鉱に耐火性成分が多く、鉄含有量が少ない場合に、より適しています。

コア動作原理

• 基本構造: 円筒形の鋼殻、耐火ライニング、中央グラファイト電極（陰極）、および炉床埋め込みアノードで構成されています。
• 加熱方法: DCアークは1400〜1600℃の高温を発生させ、錫スラグを溶融し、溶融錫とスラグは密度差により重力で分離されます。
• 主要プロセス: 石英石、石灰などを添加してスラグの種類を調整し、スラグの粘度と融点を制御し、錫とスラグの分離を促進し、次にタッピングホールを介して粗錫を回収します。

コアの利点

新しい設計とアプリケーション事例

1. 1250 kVA円形DC炉: ある製錬会社は、この炉を使用して、毎月133トンの高および低アルミニウムスラグと400トンの煙道粉塵を処理し、炉内の平均錫グレードは45％で、毎月240トンの粗錫を生産し、元のプロセスと比較して年間110万元の生産コストを節約しています。
2. DCプラズマ溶解炉: 製錬室は堰によって2つの溶融プールに分割され、各プールにはプラズマゾーンがあり、錫回収の効率と粗錫の品質が向上します。
3. 大規模DC炉（30 MW）: コンパクトな構造、シンプルな屋根設計、優れたガス気密性を備えており、空気の取り込みを減らし、排ガスの品質を向上させることができ、大規模な錫スラグ処理プラントに適しています。

主要なプロセスパラメータ

• 電力: 中小規模の炉では1000〜3000 kVA、大規模な炉では10 MW以上。
• 温度: スラグの流動性と分離効果を確保するために、1400〜1600℃で溶融温度を制御します。
• スラグタイプ制御: スラグタイプを調整し、スラグ粘度を制御するために、10〜15％の石英石と5〜8％の石灰を追加します。
• 回収指標: 錫の直接回収率は90％以上で、最終スラグ中の錫含有量は0.3％未満です。

プロセスフロー

1. 原料準備: 錫スラグを粉砕およびふるい分けし、石英石、石灰などと割合で混合します。
2. 供給: 混合材料を供給口からDC炉に投入します。
3. 溶解と分離: DCアークが材料を加熱して溶融し、溶融錫とスラグは重力で分離されます。
4. タッピング: 粗錫とスラグを別々のタッピングホールからそれぞれタッピングします。
5. 排ガス処理: 環境汚染を減らすために、排ガスを浄化して回収します。

開発動向

• インテリジェント制御: 自動化システムを採用して、温度、電流、電圧などのパラメータをリアルタイムで監視し、製錬プロセスを最適化します。
• 環境保護と省エネ: 排ガス廃熱回収技術と組み合わせて、エネルギー消費と排出量をさらに削減します。
• 大規模化と高出力化: 大規模な錫製錬企業のニーズに対応するために、5〜10 MW以上の大規模DC炉を開発します。