亜鉛スラグの溶融と回収のためのDC炉 (新品)

シナスラグの溶融と回収のためのDCオーブン

Electric furnace melting in non-ferrous metal smelting is to melt the material by electric energy through the arc generated by the electrode and the charge or the high temperature generated by the resistance of the molten slag1200 ~ 1600 °Cの温度範囲で溶融温度を制御することができます. 溶融炉は,主に多くの耐火性ガング成分を含む材料を溶融するために使用されます.十分な電力資源がある地域では一般鉱石を溶かすためにも使用されます.
EAF溶融の主な利点は:浴室温度は調節が容易で,より高い温度に達することができる. 理論的な煙量が低い. 高熱効率,最大60%~80%;スラッグの量は小さい溶けた金属の総回収率は高い.
電気炉のメルトの主な欠点は: 高い電力消費,高加工コスト,反響炉のメルトよりも高い.充電料の水分含有量は,一般的に3%を超えない.インフラストラクチャへの投資は少し高い.
電気炉は,銅,ニッケル,亜鉛,チンの溶融,また溶けたスラッグの保温と稀释に使用される.

亜鉛溶融炉の用途:
亜鉛濃縮を溶かす電気炉は,亜鉛を減らすために低亜鉛濃縮を溶かし,スラグを溶かし,シリコンを含む豊富なスラグをシリコンスラグに溶かすのに適しています.
The electric furnace uses the arc generated by the electrode and the charge and the direct use of molten slag as resistance and strong current method to convert the electric energy into the heat energy required by the smelting process炉温度は高さ1450~1600°Cに達しやすいため,耐火性濃縮物は,EAFの溶融で大量の流量を必要とせずに成功的に処理することができます.
電気炉は基本的に密封され 炉内に高濃度な一酸化炭素が維持され 高度な融点の電荷が溶けます亜鉛含有量が少ないスラグが得られますしたがって,電気炉は,一般的に,鉄分が少ない鉛コンセントレート加工に適しています.
電気炉の溶融では,炉ガスは基本的には,還元反応によって生成される一酸化炭素と二酸化炭素です.その量は,反響炉の量よりもはるかに少ない.(炉ガスの大部分は燃料燃焼の煙ガスである) したがって,炉ガスに揮発する锡とその化合物の量は少なく,使用される塵収集装置も小さい.
電気炉の溶融の生産率は非常に高く,電炉で一度の溶融後に貧乏なスラッグが得られます.
電気炉の溶融の欠点は,スラッグとガスの組成を調整することが困難である.高温では,亜鉛化合物の揮発損失が急激に増加する.さらに電気炉やその補助設備の投資は,反響炉よりもはるかに大きい.現在,電気が便利な地域での使用に適しています濃縮物には高耐火性成分と低鉄分が含まれている場合.