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コンタクトパーソン : Du
電話番号 :  13991381852

化学品と新材料の加工 工業機器 電弧炉

  • Processing chemical and new materials industrial equipment electric arc furnace
起源の場所 中国
ブランド名 Shaanxi Chengda
証明 ISO9001
モデル番号 化学工業と新材料産業
最小注文数量 1台
価格 The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
パッケージの詳細 パーティAの特殊要件に従って議論する
受渡し時間 2か月
支払条件 L/C、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム
供給の能力 生産のサプライチェーンを完了し,タイミングで供給し,品質基準を満たす

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商品の詳細
製品標準 前もって割り当てられる サイトアドレス シアン,中国
工場標準から 認定製品 保証期間 1年
ハイライト

化学工業 DC電磁弧炉

,

DC電弧炉 化学工業

,

化学工業 直流弧炉
メッセージ
製品の説明

化学および新材料産業機器のための電気弧炉の加工

電気弧炉 (EAF) は,電極と材料間の電気弧を通して熱を生成する高温熱処理機器である.,特殊に適しています高温溶融,ピロリシス,還元,合成特に超高温 (1600°C以上) や厳しい条件 (例えば,減量大気,溶けた塩環境) の加工を必要とする材料です.処理原則の詳細な概要は以下です.基本的なプロセスリンク,主要なプロセスパラメータ,典型的なアプリケーションシナリオ,および運用特性

1電気弧炉の基本加工原理

処理の核心は,電気弧式加熱: 3つのグラフィット (または金属) 電極が炉室に伸縮され,電極と材料 (または電極の間) に高電圧の電場が適用されます.電圧が炉内の空気 (または介質) の断熱電圧に達するとこの電波は材料に熱を直接放射する.溶けた材料 (または導電媒体) を通過する電流はさらにジュールの熱を生成します材料の迅速な加熱と溶融を実現する.
抵抗炉やインダクション炉と比較して,EAFは代替できない利点があります.2000°Cを超える超高温溶融点が高い新材料 (火力強い陶器,稀土合金など) や特殊化学反応 (金属酸化物の高温還元など) の加工に最適です.

2化学および新材料産業におけるEAFの主要な加工リンク

EAFの処理流程は,材料の特性とプロセス目標に応じて高度にカスタマイズできますが,典型的なコアリンクは以下のとおりです.
処理リンク 基本操作 目的
炉室の準備 1. 炉内膜を掃除 (最後のバッチから残留スクラグ/スケールを除去)

2. 空気密度 (真空/大気のEAF) と電極の着用を確認する.

3オーブンの内膜を前熱する (給餌時に熱ショックを避けるため).		 材料の交差汚染を防止し,ガス漏れを防止し,炉内膜の寿命を延長する.
物質 的 な 栄養 1原材料を均質な粒子 (5~50mm,材料密度に応じて) に砕く.

2炉室に材料を加える (小型炉の手動加熱,工業炉の機械加熱)

3必要な場合は補助媒体を加える (例えば,溶融点を減らすための流体,酸素を分離するための惰性ガス).		 熱の均一性を向上させ,エネルギー消費を削減し,材料を酸化から保護します.
弧点火 と 温度 上昇 1電極を材料表面から5~15mmの距離に低くし,電圧を適用して弧を点灯します.

2電極の高さと電流を段階的に調整する (突然の電流突発を避ける).

3制御された速度で熱します (脆い材料では20°C/分,金属材料では20°C/分).		 電極の損傷や材料の破裂を防止し,安定した弧燃焼を保証する.
高温加工 1目標温度 (1600~2500°C) を維持し,0.5~4時間保持 (反応要求に応じて)

2溶けた材料を混ぜ (機械的または電磁的な混ぜ) 均一な組成を確保する.

3反応の進行を制御するために排気ガス成分 (化学合成のための) を監視する.		 材料の溶融,合金,または化学反応を実現し,製品の品質を保証します.
冷却と放出 1電源を切って炉室を冷却する (材料に応じて自然冷却または強制冷却)

2温度が200~500°C (材料の脆い移行温度以下) に落ちると,炉口を開けます.

3製品を放出する (大きなブロックではクレーンを使用し,小さなサンプルでは手動で取り除く).		 製品の変形や破裂を避け,安全な操作を保証する.
処理後 1表面のスラッグや酸化物層を製品から除去する.

2品質試験を実施する (例えば,スペクトロメトリによる組成分析,硬度試験)

3炉室を清掃し,磨かれた電極/内膜を交換する.		 製品の純度を向上させ 基準の遵守を保証し 次回作を準備する

3主要なプロセスパラメータと制御要件

EAFの加工効果は,特に製品純度と性能が重要な化学および新材料産業において,基本的なパラメータの厳格な制御に依存します.
パラメータカテゴリ 主要な指標 制御要件 製品への影響
温度 - 熱速: 5~50°C/分

- 保持温度: 1600~2500°C

- 温度均一性: ±5~20°C		 リアルタイムのモニタリングのために二重熱対 (K型/R型) を使用し,PID自動温度制御を採用する. - 熱速が速い 材料が割れる

- 不均一な温度:合金/新しい材料の不均一な組成
大気 - 真空度: 10−2−10−5 Pa (真空のEAFの場合)

- 惰性ガスの純度 ≥99.999% (Ar,N2など)

- 酸素含有量: ≤100ppm		 真空ポンプセット (機械ポンプ+拡散ポンプ) とガス浄化装置を装備し,酸素分析器を設置する. - 高酸素含有量:材料の酸化 (稀土元素,チタン合金など)

低真空度:不浄ガス (例えばH2O,CO2) は化学合成に影響を与える.
電極パラメータ - 電極材料:グラフィット (高温用) /ウルフスタン (真空用)

- 電極電流: 500~5000A

- 弧長: 10~30mm		 電極の磨きをリアルタイムに監視する (磨きが30%を超えると交換する);温度要求に応じて電流を調整する. - 電極破裂 処理を中断し 物質汚染を起こす

- 不安定な弧長: 温度変動,製品の一貫性に影響を与える.
処理時間 - 保持時間:0.5〜4時間

- 冷却時間は2〜8時間		 材料の厚さと反応動力学に基づいて時間パラメータを設定し,強制的な急速な冷却を避ける. - 保持時間が不十分: 反応が不完全である (例えば,金属酸化物の不完全な減少).

- 冷却が速すぎる 製品内部のストレスで 簡単に破裂する

4化学および新材料産業における典型的な応用シナリオ

EAFは高付加価値の材料と特殊化学反応の加工に広く使用されており,主に以下の分野をカバーしています.

(1) 高溶解点新合金の溶融

  • 材料: ウォルフレム・モリブデン合金 (溶融点 ~2800°C),ニオビウム・チタン合金 (超伝導材料用),稀土永久磁石合金 (Nd-Fe-Bなど)
  • 処理特性: 活性元素 (例えばNd,Ti) の酸化を避けるために真空弧炉 (VAF) を使用し,稀土元素の均等な分布を確保するために電磁調動を採用する.
  • 適用する: 高温構造部品 (航空宇宙エンジン) と超伝導材料 (磁気共鳴画像機器) の製造

(2) 先進的な陶器材料の合成

  • 材料: シリコンカービッド (SiC) セラミック,アルミナイトリド (AlN) セラミック,ジルコニア (ZrO2) 耐火材料
  • 処理特性: 陶器粉末の密度化を実現するために弧溶融を使用し,溶融温度を下げるためにシンタリング補助物質 (例えばY2O3) を追加します.
  • 適用する: 高温セラミック基板 (新エネルギー自動車用) と耐火性内膜 (化学反応器用) の製造

(3) 高温化学反応

  • 反応:金属酸化物 (例えばTiO2 → Ti) の減少,溶けた塩の合成 (例えば,原子炉ではLiF-NaF-KF),炭酸材料のピロリシス (例えば,石炭 →グラフィット).
  • 処理特性: 大気 (例えば,還元反応のための水素) と排気ガス組成を制御する.材料の汚染を避けるために,グラフィット・ティグビルを使用する.
  • 適用する:チタンスポンジ (航空宇宙用) と高純度グラフィット (半導体ウェーファー用) の生産

5運用上の利点と予防策

利点

  1. 超高温対応: 安定して2000~2500°Cに達し,高溶融点新材料の加工ニーズを満たす.
  2. 柔軟な空気制御: 空気,真空,惰性/減量大気をサポートし,異なる化学反応要件に適応します.
  3. 高温効率: 電弧は材料を直接熱し,抵抗炉よりも20%~30%高熱効率である.

予防策

  1. 電極の安全性: グラフィット電極は壊れやすいので,持ち上げ時に衝突を避け,接続の密度を定期的に確認してください.
  2. オーブンの内膜の整備: 層面 (通常アルミナまたはマグネジアレンガ) は,溶けたスラッグによる侵食に易いので,厚さが50%減少したときに間に合うように置き換える.
  3. ガスの安全性: 燃える気体 (例えば水素) や 有毒な気体 (例えば塩素) を使用する場合は,漏れ検知システムと緊急排気装置を設置します.
  4. 電力安定性電力網や処理品質に影響を及ぼさないように電圧安定化装置を設定します.
札:

DCオーブン

スラグ 溶解

工業用排水