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コンタクトパーソン : Du
電話番号 :  13991381852

10T-160T 高効率のリファイン炉

  • 10T-160T Ladle Refining Furnace LF High Efficient Ladle Refining Furnaces
起源の場所 中国
ブランド名 Shaanxi Chengda
証明 ISO9001
モデル番号 容量100t
最小注文数量 1セット
価格 The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
パッケージの詳細 パーティAの特殊要件に従って議論する
受渡し時間 2か月
支払条件 L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム
供給の能力 生産のサプライチェーンを完了し,タイミングで供給し,品質基準を満たす

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商品の詳細
容量 10~160t トランス容量 18000kva
電極の直径 Ø700mm 燃料 電気
納期 30日間 コアコンポーネントの保証 1年
ハイライト

160tの小鉢製精製炉

,

10Tの小鉢製精製炉

,

電動燃料用小鉢精製炉
メッセージ
製品の説明

10T-160T 溶鋼精錬炉 (LRF): 高品質冶金の中核設備

LF 溶鋼精錬炉 炉容量100t
設備の使用:
LF 溶鋼精錬炉は、一次炉（電気アーク炉、平炉、転炉など）で溶鋼を精錬するために使用でき、連続鋳造および連続圧延のための重要な冶金設備です。
1. 設備の特徴:
LF 溶鋼精錬炉は、加熱と加温、合金組成の微調整、アルゴン攪拌、急速な温度測定とサンプリング、脱硫、不純物の除去、ワイヤ供給調整など、多くの機能を備えており、これにより、製鋼プロセス全体を合理的に適合させ、生産の継続性を向上させることができます。


 設備の構成:
1. ラドルとラドルカー;
2. 炉蓋と炉蓋昇降装置;
3. 電極昇降装置：トロリー移動と柱昇降を含み、その駆動方式にはモーター駆動と油圧駆動の2種類があります。④ 高電流ライン：省エネショートネット、銅鋼複合導電性クロスアーム、水冷ケーブル;
4. 電気制御システム：電気制御システムは、新しいタイプの周波数変換速度調整タイプまたは比例バルブ油圧調整タイプを採用しており、各部の動作と電極レギュレータはPLC/DCSシステムによって制御されます。⑤ 油圧システムと制御バルブシステム; ⑥ アルゴンガスシステム;
5. 冷却水とその監視警報システム。


主な技術仕様:

10T-160T 高効率のリファイン炉 0


「ラドル炉」とも呼ばれる溶鋼精錬炉（LRF）は、冶金業界における主要な二次精錬設備です。主に、一次製錬（例：電気アーク炉、転炉）後の溶鋼（または溶融合金）の後処理に使用され、温度調整、組成均質化、不純物除去（S、P、H、O）、合金化などの機能を実現します。10T-160T の仕様は、少量バッチの特殊鋼生産（10T-50T）から大規模な工業用製鋼（80T-160T）までをカバーし、高品質の炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、および非鉄金属合金（例：ニッケル基超合金）の製造に広く適用できます。以下に、その中核構造、動作原理、技術パラメータ、アプリケーションシナリオ、および運用上の利点について詳しく紹介します。

1. 10T-160T LRF の中核構造

LRF の構造は、「反応容器としてのラドル」を中心に設計されており、加熱、攪拌、真空、ガス供給システムを統合しています。主なコンポーネントは高度に標準化されていますが、さまざまなトン数に合わせて調整されています（例：120T-160T モデル用の大型電極と水冷システム）。
コンポーネント 機能と設計の特徴 トン数別の調整
ラドル本体 溶鋼/合金を保持するために使用される中核反応容器。耐高温性耐火物（例：マグネシアカーボンレンガ、アルミナマグネシアレンガ）で作られており、作業ライニングの厚さは150〜300mmです。外層は、過熱を防ぐための水冷を備えた鋼殻（≥80T モデル用）です。 - 10T-50T：単層耐火ライニング、スラグ排出用の手動傾斜。

- 80T-160T：二層ライニング（作業層+断熱層）、効率的なスラグ除去のための油圧傾斜システム（傾斜角度30°〜45°）。
電極システム グラファイト電極と溶鋼間のアーク放電を通じて熱源を提供します。通常、三角形に配置された3つのグラファイト電極（直径150〜400mm）。アークを安定させるための自動電極昇降システム（サーボモーター+スクリューロッド）を装備。 - 10T-50T：電極直径150〜250mm、単回路電源。

- 80T-160T：電極直径300〜400mm、二重回路電源（過電流を回避するため）、電極摩耗自動補償付き。
攪拌システム 溶鋼の均一な温度と組成を確保し、不純物の浮上を加速します。2つの主流タイプ：

1. 底部吹き込みアルゴン攪拌: ラドル底部にある多孔質プラグ（コランダム製）、高純度アルゴン（≥99.99％）を吹き込んでマイクロバブルを形成します。

2. 電磁攪拌（EMS）: 外部電磁コイルが回転磁場を生成し、溶鋼の流れを駆動します。		 - 10T-50T：ほとんどが底部吹き込みアルゴン（1〜2個の多孔質プラグ）、流量0.5〜2 Nm³/h。

- 80T-160T：複合攪拌（底部吹き込みアルゴン+ EMS）、アルゴン流量3〜8 Nm³/h、EMS電力100〜300kW。
真空システム （オプション） 深脱ガス（H、O）と不純物除去用。機械ポンプ+拡散ポンプで構成され、10⁻¹〜10⁻³ Pa の真空度を達成します。 - 10T-50T：オプションの小型真空ユニット（特殊鋼用）。

- 80T-160T：ハイエンド合金鋼生産用の標準的な大規模真空システム（真空チャンバー容量50〜150m³）。
水冷システム 高温コンポーネント（電極ホルダー、ラドルシェル、真空チャンバー）を冷却して、焼損を防ぎます。閉ループ冷却（脱イオン水）を採用し、冷却水圧は0.4〜0.6MPaです。 - 10T-50T：冷却水流量50〜100 m³/h。

- 80T-160T：冷却水流量150〜300 m³/h、水温と流量の監視（異常時の自動アラーム）。
集塵システム アーク加熱中に発生する煙と粉塵を収集します（主なコンポーネント：Fe₂O₃、SiO₂）。バッグ式集塵機を装備し、集塵効率は≥99％です。 - 10T-50T：小型集塵機（風量10,000〜30,000 m³/h）。

- 80T-160T：環境保護基準を満たすための大規模集中集塵（風量50,000〜120,000 m³/h）。

2. LRF の動作原理

LRF の運用の中心は「アーク加熱+溶鋼精錬」であり、5つの主要段階に分けられます。100T LRF（合金鋼生産用）を例にとると：
  1. ラドル移動: 一次製錬後（例：100T 電気アーク炉）、溶鋼（温度〜1550°C）はクレーンを介して LRF ラドルに移動されます。
  2. アーク点火と温度上昇: 3つのグラファイト電極を溶鋼表面から20〜50mm下げ、10〜35kV の電圧を印加してアークを点火します。アークは2000〜3000°C の高温を発生させ、溶鋼を目標温度（1600〜1700°C）まで5〜15°C/分の速度で加熱します。
  3. 合金化と組成調整: 炉頂供給システムを介して合金添加剤（例：Mn、Cr、Ni、Mo）を追加します。アルゴン攪拌の作用下で、合金元素は急速に溶解し、均質化されます（組成均一性誤差≤0.05％）。
  4. 不純物除去:
    • 脱硫: 石灰（CaO）または蛍石（CaF₂）を添加して、低融点スラグ（CaS）を形成し、溶鋼表面に浮上させて除去します。
    • 脱ガス: 真空を適用すると、真空環境により溶鋼中の H/O の溶解度が低下します（H 含有量は5ppm から ≤2ppm に減少する可能性があります）。
  5. 最終調整と排出: 20〜60分間（トン数による）保持した後、溶鋼組成（分光分析による）と温度をテストします。合格した場合、ラドルを傾けて溶鋼を連続鋳造またはインゴット鋳造設備に移動します。

3. 10T-160T LRF の主要技術パラメータ

パラメータはトン数によって大きく異なり、大型モデルは高効率、大容量、および安定した制御に重点を置いています。次の表に、主流のトン数セグメントの代表的な仕様を示します。
パラメータ 10T-50T（小型 LRF） 80T-120T（中型 LRF） 140T-160T（大型 LRF）
定格容量 10-50 T/バッチ 80-120 T/バッチ 140-160 T/バッチ
使用温度 1550-1700°C 1600-1750°C 1650-1800°C
温度制御精度 ±5°C ±3°C ±2°C
電極直径 150-250mm 280-350mm 350-400mm
入力電力 500-1500kW 2000-4000kW 4500-6000kW
アルゴン攪拌流量 0.5-2 Nm³/h 3-5 Nm³/h 6-8 Nm³/h
真空度（オプション） 10⁻¹ Pa 10⁻² Pa 10⁻³ Pa
精錬サイクル 30-60 分 45-70 分 60-90 分
床面積 50-100 m² 120-200 m² 250-350 m²

4. アプリケーションシナリオ

10T-160T LRF は、少量バッチの特殊材料から大規模な工業用鋼まで、ほぼすべての高品質冶金ニーズをカバーしています。
トン数セグメント 代表的なアプリケーション 最終製品
10T-50T - 特殊鋼の少量生産（例：金型鋼、工具鋼）。

- 非鉄金属合金の精錬（例：新エネルギー用のニッケル-コバルト合金、航空宇宙用のチタン合金）。

- 高性能材料の実験規模の研究開発。		 - 金型鋼（H13）、高速度工具鋼（W6Mo5Cr4V2）。

- ニッケル-コバルト-マンガン（NCM）合金インゴット、チタン合金鍛造品。
80T-120T - 合金鋼の大量生産（例：建設機械鋼、自動車車軸鋼）。

- ステンレス鋼（304、316L）および耐熱鋼（12Cr1MoV）の精錬。

- 中規模連続鋳造ラインへの溶鋼供給。		 - 自動車ドライブアクスル鋼（20CrMnTi）、風力発電フランジ鋼（Q345E）。

- ステンレス鋼板、ボイラー熱交換管。
140T-160T - ハイエンド鋼の大規模生産（例：海洋エンジニアリング鋼、高速鉄道鋼）。

- 重機鋼の精錬（例：掘削機バケット歯鋼）。

- 大規模連続鋳造機とのマッチング（スラブ幅≥1800mm）。		 - 高速鉄道レール鋼（U75V）、海洋プラットフォーム鋼（EH36）。

- 重掘削機ブーム鋼（Q690）、大型ベアリング鋼（GCr15）。

5. 運用上の利点

一次製錬設備（例：転炉）およびその他の精錬設備（例：RH 真空脱ガス装置）と比較して、10T-160T LRF には独自の利点があります。
  1. 強力な適応性: 10T-160T の容量をカバーし、少量バッチのカスタマイズと大規模な大量生産の両方に適しています。電気アーク炉、転炉、および誘導炉からの溶鋼と互換性があります。
  2. 高い精錬品質: 組成の正確な制御（均一性誤差≤0.05％）と温度（±2〜5°C）を実現し、不純物含有量（S ≤0.005％、H ≤2ppm）を削減して、ハイエンド材料の基準を満たします。
  3. 省エネと環境保護: 電気アーク炉での再製錬と比較して、LRF は 30〜50％ のエネルギーを節約します。密閉型集塵システムは、粉塵排出量を ≤10mg/m³ にし、国の環境保護要件に準拠しています。
  4. 柔軟なプロセス: 大気精錬、真空脱ガス、底部吹き込み攪拌などの複数のプロセスをサポートしています。製品要件に応じて調整できます（例：超低水素鋼に真空を追加、高合金鋼に攪拌を強化）。

6. 主要なメンテナンスポイント

10T-160T LRF（特に大型モデル）の安定した動作を確保するには、定期的なメンテナンスが不可欠です。
  • 耐火ライニング: ラドル作業層の厚さを5〜10バッチごとに確認します。厚さが50％減少した場合は、マグネシアカーボンレンガを交換します（ラドルの貫通を防ぐため）。
  • 電極: 電極の摩耗を監視します。長さが元の1/3未満になった場合は、電極を交換します（アークの不安定さを回避するため）。
  • 水冷システム: 冷却水パイプラインを3か月ごとに清掃します。水圧と流量を確認します（異常があると電極ホルダーの焼損を引き起こす可能性があります）。
  • 底部吹き込み多孔質プラグ: 2〜3バッチごとに目詰まりがないか確認します。必要に応じて、高圧アルゴンを使用して逆吹き込みを行います（均一な攪拌を確保するため）。


札:

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