この度、当社が安陽のある企業向けに設計・独自開発した世界初のスラグ乾式造粒断熱緩衝電気炉が、安陽基地で無事稼働を開始しました。この設備の導入は、世界の高温スラグ処理分野における技術的な空白を埋めるだけでなく、スラグ資源の有効活用、廃熱回収、環境保護と排出量削減においても複数のブレークスルーを達成し、鉄鋼業界のグリーンで低炭素な変革に向けた「中国のソリューション」を提供します。
鉄鋼生産プロセスにおける中核的な環境保護と資源利用設備として、従来のスラグ処理は長らく「高水消費、高汚染、低効率」という業界の課題に直面していました。データによると、従来の水洗スラグプロセスでは、スラグ1トンあたり約10トンの循環水が消費され、1トンの水資源が蒸発し、汚染物質を含む大量の蒸気が発生し、直接排出されて大気汚染の重要な原因の一つとなっています。同時に、スラグの水分含有量は30%にも達し、その後の粉砕には追加のガス乾燥が必要となります。スラグ1トンあたりの粉砕電力消費量は35kWhに達し、資源とエネルギーの深刻な無駄につながっています。一方、熱スプラッシュ乾式スラグプロセスは、広い土地占有、低いスラグ利用価値、廃熱の完全な無駄などの問題を抱えており、業界は革命的な技術的ブレークスルーを緊急に必要としています。
当社の研究開発チームは、長年の技術的ブレークスルーを経て、高圧水スプレー乾燥、高温廃熱回収、インテリジェントな断熱と緩衝などの複数のコア技術を統合し、この革新的な設備を構築しました。この電気炉は、「バイパス変換+断熱緩衝+乾式造粒」の複合プロセスを採用しており、元の生産システムを維持しながらアップグレードし、建設とメンテナンスは通常の生産に影響を与えません。その主な利点は、3つの側面で反映されています。第一に、極度の環境保護であり、プロセス全体で大量の水資源を必要とせず、水洗による白煙汚染や設備の凍結による安全上の危険を回避し、生産現場でのほぼゼロエミッションとクリーンな運用を実現します。第二に、資源の効率的な利用です。スラグは高圧水スプレー技術により超微粉末に造粒され、粒度を精密に制御できます。製品は、ガラス、セラミックス、セラサイトなどのハイエンド材料として直接使用でき、その利用価値は従来の水スラグの数倍になります。第三のブレークスルーは廃熱回収であり、650℃の高温蒸気と粒状廃熱を革新的に回収します。スラグ1トンで100kWh以上の電力を発電でき、コークス廃水や濃縮塩水などの産業廃水を協調的に処理することもでき、「廃棄物を宝に変える」という目標を達成します。
現場試験データによると、設備が稼働を開始した後、その年間スラグ処理能力は数十万トンに達し、年間1000万元以上の直接的な経済的利益を達成できます。廃熱発電からの収入、ハイエンドスラグ製品の販売、および廃水処理収入がトリプル利益成長点となります。従来の技術と比較して、年間150万トンの水消費量を削減し、二酸化炭素排出量を削減し、長年業界を悩ませてきた環境問題と資源の無駄という課題を完全に解決できます。安陽のある企業のプロジェクトリーダーは、この設備の円滑な生産は、同社のグリーン生産レベルを大幅に向上させただけでなく、技術アップグレードを通じて製品の市場競争力を高め、地域の鉄鋼業界の変革とアップグレードのベンチマークを確立したと述べています。
0から1への設備製造業における革新的な成果として、世界初のスラグ乾式造粒断熱緩衝電気炉の生産成功は、高温スラグ処理分野における中国の外国技術独占からの突破と、「追随」から「リード」への飛躍を意味します。当社は、この生産を機に、技術の反復と産業化の推進を継続的に深め、より多くのグリーンで省エネな設備の導入と応用を促進し、「二酸化炭素排出量実質ゼロ」目標の実現と世界の産業分野における高品質な発展に、中国のインテリジェント製造の力を貢献していきます。