諸曁フライアッシュロックウールプロジェクト：中国初の大型フライアッシュからロックウールへの電気炉が稼働中

プロジェクトの背景

都市固形廃棄物の焼却により、廃棄物総量の約3〜5％に相当する飛灰が生成されます。飛灰には重金属とダイオキシンが含まれているため、埋立処分は費用がかかり、環境リスクも伴います。陝西誠達工業炉製造有限公司は、浙江省諸曄にある火力発電所向けに、中国初の大型飛灰からロックウールへの電気炉を設計・建設しました。

課題

有害廃棄物を建設用断熱材製品に変えるには、ダイオキシンの完全破壊、重金属の除去、そして一貫したロックウール繊維を形成するのに十分な溶融品質という3つの要素が同時に必要です。従来のコークス炉では、これを確実に達成することはできません。

技術的ソリューション

主な利点

• 高付加価値利用 - 飛灰1トンからロックウール約1トンが得られ、灰1トンあたりの生産額は2,000人民元を超えます
• エネルギーブレークスルー - 1トンあたりの総合エネルギー消費量はコークス炉より40％以上低く、溶融効率は約2倍です
• 精密制御 - 自動計量と炉内温度場最適化により、溶融品質を安定させ、繊維形成率を向上させます
• 環境コンプライアンス - 排ガス量が少なく、炭素排出量が削減され、有毒有機物が破壊されます

試運転と結果

7500kVAコールドスラグ電気炉は2か月以内に設置され、コールド試運転が行われ、顧客のプロジェクトチームは予定より早く完了を確認しました。ホット生産に入った後、炉は故障なく連続運転され、安定した生産量と一貫した繊維品質を提供しました。このプロジェクトは、「ゼロウェイストシティ」プログラムおよび廃棄物から材料への分野におけるデュアルカーボン（二酸化炭素排出量削減目標）の参照事例となっています。

結論

焼却プラントにとって、この炉は処分費用を製品ラインに変えます。ロックウールメーカーにとっては、コークス価格に左右されず、煙突からの排出量がはるかにクリーンな電気溶融ルートを提供します。

納入とトレーニング

誠達は、炉本体、自動バッチ処理および計量システム、排ガス処理インターフェース、制御システム、設置図面を供給し、プラントチームに起動、溶融制御、繊維形成、緊急手順に関するトレーニングを実施しました。

今後の展開

最初のラインの成功に続き、同じ電気溶融ルートは、スラグや汚染された鉱物残渣を含む他の廃棄物ストリームにも適用できます。誠達は、容量拡大と、より厳密な溶融温度制御による繊維品質の向上に向けて、プラントと引き続き協力していきます。