ベトナムチタン滓炉プロジェクト：6300kVA×2基（フェーズI）および6300kVA（フェーズII）が正常に稼働開始しました

プロジェクト概要

チタンラグ溶解には、腐食性のスラグ条件下での高電力密度と安定した運転が必要です。ベトナムのチタンラグ生産者は、能力拡張の両段階で陝西誠達工業炉製造有限公司を選定し、6300kVAチタンラグ炉3基が生産に入りました。

プロジェクトの事実

技術的アプローチ

• 電力密度 - トランスのタップ範囲と短絡ネットワークは、チタン含有原料を効率的に溶解するための高比電力用に設計されています
• シェル保護 - 水冷式ウォールパネルとスラグラインでのスプレークーリングにより、攻撃性の高いスラグ攻撃下でのキャンペーン寿命を延ばします
• 電極制御 - 油圧スリップと自動インピーダンス調整により、可変のチャージ抵抗期間中のアークを安定させます
• タッピング作業 - 電力プログラムを中断することなく、定期的なスラグと金属のタッピングのために設計されたタッピング配置と取鍋ハンドリング
• 現地条件 - 熱帯の周囲温度と湿度を冷却能力と電気絶縁選択に考慮

実行

両段階とも誠達の標準的な納入ルートに従いました。顧客の技術チームとのプロセスレビュー、詳細な機械および電気設計、段階的な検査を伴うワークショップ製造、水冷部品の水圧試験、海上輸送のための輸出梱包、その後現場での設置監督とホットコミッショニング。フェーズIIはフェーズIのエンジニアリングプラットフォームを再利用したため、設計および製造リードタイムが短縮され、顧客はライン間でスペアパーツとトレーニングを共有できました。

結果

3基すべての炉が連続生産中です。フェーズIIの追加注文は、フェーズIの設備に対する顧客満足度の最も強い証拠です。これは誠達の国際的な実績全体にわたるパターンです。

納入されたドキュメント

各段階は、一般配置図、電気図面、水圧試験記録、コミッショニング手順、オペレータートレーニングとともに、継続的な運用に必要な推奨スペアパーツリストとともに引き渡されました。

顧客が再注文した理由

フェーズIの炉は、連続運転で出力と稼働率の目標を達成したため、顧客は同じ技術ルートでフェーズIIの注文を出しました。承認された設計を再利用することで、エンジニアリング時間が短縮され、スペアパーツがライン間で共通化され、運用チームの学習曲線が短縮されました。

誠達は、タッピング、取鍋ハンドリング、冷却水システムも供給したため、顧客は複数のベンダーを調整するのではなく、炉アイランド全体を1つのサプライヤーから調達しています。

両段階とも誠達の技術的フォローアップの下にあり、炉の性能と消耗品の消費量の定期的なレビューが行われています。