DRコンゴ銅コバルト合金製錬所：成達が納入した4000kVA精錬炉4基

プロジェクトの背景

アフリカ中央部のカッパーベルト地域、世界でも有数の銅・コバルト生産地域において、銅・コバルト合金製錬プラントが4度の連続的な増設を経て拡張されました。陝西誠達工業炉製造有限公司は、全フェーズにおいて炉設備サプライヤーとして選定され、低品位の銅・コバルト濃縮物および二次原料を高価値合金インゴットに変換する精錬炉と枯渇炉を納入しました。

4フェーズにわたる設備範囲

炉本体に加え、誠達は熱交換式の排ガス沈降室を2セット製造・出荷し、炉頂から集塵機までの排ガス処理チェーンを完成させました。

技術的ハイライト

• 水中アーク精錬設計 - グラファイト電極による操作と調整可能な電力入力により、炉本体を変更することなく変動する濃縮物の品位に対応できます。
• 枯渇炉の統合 - 2600kVAの枯渇炉は、スラグから残留銅とコバルトを回収し、プラント全体の金属回収率を向上させます。
• モジュラーシェルとフード構造 - 水冷パネルとセクション化されたシェルにより、現地で入手可能な昇降機を使用して現場で交換できます。
• 熱交換式沈降室 - 排ガス温度を下げ、バッグフィルターの前に粗いダストを捕捉し、下流の機器を保護します。

実行と結果

各フェーズは同じ規律あるルートに従いました：基本設計レビュー、誠達の品質管理下での工場製作、全水冷部品の水圧試験、予備組み立て、輸出梱包、および現場での試運転サポート。4つのフェーズで共通の技術プラットフォームを再利用したため、顧客は製錬所全体で予備部品、操作手順、トレーニングを標準化することができました。

現在、プラントは複数の精錬ラインを並列運転しており、オペレーターは高品位と低品位のキャンペーンを同時に実行する柔軟性を備えています。誠達が4つのフェーズにわたって継続的に関与していることは、遠隔地の高温・高ダスト環境での機器の信頼性を最も明確に証明しています。

なぜ重要なのか

銅・コバルト生産者にとって、炉の稼働率は直接的に収益を決定します。誠達の段階的な納入モデル（一度設計し、複製・アップグレードする）は、各拡張サイクルを短縮し、資本支出を予測可能にします。これは、段階的な能力成長を計画しているアフリカの製錬所にとって実用的なテンプレートです。

サービスとサポート

ハードウェアを超えて、誠達は各フェーズで試運転エンジニア、水圧試験報告書、一般配置図および電気図面、オペレータートレーニングを提供しました。製錬所が共通の在庫を1つ維持できるように、予備部品リストはフェーズ間で調整されました。引き渡し後も、誠達の国際サービスチームを通じた対応により、リモートテクニカルサポートが継続されます。